[发明专利]发泡鞋材及其制造方法

说明书

一种发泡鞋材的制造方法，主要是将热塑性弹性材料、超临界流体注入第一制具，使所述超临界流体在压力与温度作用下溶于所述热塑性弹性材料，形成混合物，然后，以200mm/s以上的流动速度将所述混合物注入第二制具，使所述混合物沿轴线方向流动，且在压力下降的作用下开始发泡成型，及形成有多个发泡微孔。每一个发泡微孔沿中心线方向被拉伸，且沿所述中心线方向的最大长度与垂直于所述中心线方向的最大宽度比为2：1以上。借此，通过高速注入的方式，使本发明的发泡鞋材在不需要额外添加化学性发泡剂的情形下，快速的发泡成型，且形成有大量的发泡微孔，不但能够符合环保需求、大幅缩短制程时间，且能够使整体的密度值下降。

技术领域

本发明涉及一种发泡鞋材，特别是涉及一种发泡鞋材及其制造方法。

背景技术

一种如中国台湾专利号第I658076号专利案所公开的用于制造低密度发泡物件的方法，主要是将熔融热塑性聚氨基甲酸酯弹性体、化学性发泡剂及超临界流体混合成混合物，然后通过挤压机注射至模具中，以形成具有多孔洞且低密度的发泡物件。惟，第I658076号专利案为了使密度降至0.3g/cm³，使用了化学性发泡剂，以致于发泡成型后的物件不能回收，造成环境的污染，而不符合环保需求。

另一种如中国台湾专利号第I389953号专利案所公开的聚合物的发泡物品的形成方法，除了同样使用化学性发泡剂外，还进一步公开以提高压力的方式，使孔洞的数量增加，而达到降低密度的目的。惟，第I389953号专利案同样会因为使用了化学性发泡剂，造成环境的污染，且提高背压，会使射出机的螺杆转动困难，并提升设备成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够符合环保需求、大幅缩短制程时间，且能够使整体的密度值下降的发泡鞋材及其制造方法。

本发明的发泡鞋材，包含发泡本体。所述发泡本体以热塑性弹性材料与超临界流体发泡而成，并包括多个发泡微孔，每一个发泡微孔沿中心线方向延伸，且沿所述中心线方向的最大长度与垂直于所述中心线方向的最大宽度比为2：1以上，所述发泡本体的密度为0.35g/cm³以下。

本发明的发泡鞋材，所述热塑性弹性材料是聚烯烃弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性弹性体中的至少其中一种。

本发明的发泡鞋材，所述发泡本体的肖氏硬度介于40～80HSC。

本发明的发泡鞋材，所述发泡本体的回弹量介于35％～80％。

本发明的发泡鞋材，所述发泡本体的压缩变形量介于10％～50％。

本发明的发泡鞋材，每一个发泡微孔的最大长度小于6mm。

本发明的发泡鞋材，所述发泡本体沿轴线方向区分有脚掌区、足弓区及脚跟区，每一个发泡微孔的中心线与所述轴线呈一个夹角，所述夹角介于0度～60度。

本发明发泡鞋材的制造方法，包含以下步骤：

(A)将热塑性弹性材料注入第一制具。

(B)将超临界流体注入所述第一制具，使所述超临界流体在压力与温度作用下溶于所述热塑性弹性材料，形成混合物。

(C)以200mm/s以上的流动速度将所述混合物注入第二制具，使所述混合物沿轴线方向流动，且在压力下降的作用下开始发泡成型，及形成有多个发泡微孔，每一个发泡微孔沿中心线方向被拉伸，且沿所述中心线方向的最大长度与垂直于所述中心线方向的最大宽度比为2：1以上。

本发明的发泡鞋材的制造方法，将所述混合物注入所述第二制具的方式是射出或押出。

本发明的发泡鞋材的制造方法，所述热塑性弹性材料是聚烯烃弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性弹性体中的至少其中一种。