[发明专利]一种镀膜级α-高纯氧化铝多晶颗粒的制备方法

说明书

本发明公开了一种镀膜级α‑高纯氧化铝多晶颗粒的制备方法，包括以下步骤：S1：将生产车间净化到10000级以上，并装有通风净化装置；S2：将大于99.99％的高纯铝进行切屑、车制长丝或高纯铝粉，与有机混合溶液和去离子水配比制得的催化剂反应得到有机铝复盐，有机铝复盐再进一步反应得到氢氧化铝悬浊液；S3：将所述生成的氧化铝悬浊液进行过滤、脱水、洗涤，在50‑150℃下真空烘干，得到纯度大于99.995％的高纯氢氧化铝。本发明所述的一种镀膜级α‑高纯氧化铝多晶颗粒的制备方法，通过高纯铝和有机混合溶液催化剂有效快速反应，该反应属于常温常压反应，一步制得高纯氧化铝，并且催化剂可循环使用，简化流程、成本低，得到的氢气为清洁能源可回收回收利用。

技术领域

本发明涉及高纯铝制备领域，特别涉及一种镀膜级α-高纯氧化铝多晶颗粒的制备方法。

背景技术

高纯氧化铝是指纯度大于99.999％的氧化铝，高纯氧化铝及其制品广泛应用于蓝宝石单晶、透明多晶陶瓷、YAG、LED、蓄光材料、发光材料、耐火材料和研磨材料等领域。近年来，随着LED产业的飞速发展，市场上对LED用衬底材料蓝宝石单晶的需求量越来越大。为了能够生产出更多更好的蓝宝石单晶，国内外厂商对蓝宝石的原材料氧化铝块的品质要求也越来越高。不仅要求其纯度达到5N(99.999％)标准，对单位体积的填充率也提出了更高的要求。高纯氧化铝颗粒在保证产品纯度要求的同时，可以轻松的进行规则堆积，提高物料的填充率，满足市场需求。

目前，国内外制备的氧化铝颗粒纯度低、松装密度小，并且氧化铝颗粒成型过程操作复杂，在很大程度上增加了制备的费用和实现的难度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种镀膜级α-高纯氧化铝多晶颗粒的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种镀膜级α-高纯氧化铝多晶颗粒的制备方法，包括以下步骤：

S1：将生产车间净化到10000级以上，并装有通风净化装置；

S2：将大于99.99％的高纯铝进行切屑、车制长丝或高纯铝粉，与有机混合溶液和去离子水配比制得的催化剂反应得到有机铝复盐，有机铝复盐再进一步反应得到氢氧化铝悬浊液；

S3：将所述生成的氧化铝悬浊液进行过滤、脱水、洗涤，在50-150℃下真空烘干，得到纯度大于99.995％的高纯氢氧化铝；

S4：将干燥后的99.995％的高纯氢氧化铝经过高温煅烧。得到大于99.995％的γ-高纯氧化铝粉；

S5：将得到γ-高纯氧化铝粉与去离子水按照1：5-20的比例搅拌制得氧化铝浆料，将氧化铝浆料方在微孔板上用压力机挤压制得到氧化铝球颗粒；

S6：将压制得到的氧化铝球颗粒经过高温烧结得到无水氧化铝球颗粒；

S7：将制得的γ-高纯氧化铝粉和无水氧化铝球颗粒经过开放式或设有闸门的真空罐体内的冷坩埚进行高温熔融提纯，制得α-高纯氧化铝多晶锭；

S8：将α-高纯氧化铝多晶锭进行切割、破碎、筛分得到镀膜用高纯氧化铝多晶颗粒。

优选的，所述净化车间采用净化板外皮采用防火结晶板，夹层采用耐火岩棉制作而成，通风装置进出口排风量不低于50000M3/小时，采用不低于2000目过滤装置进行防尘。

优选的，所述高纯铝进行切屑，切屑厚度为1um-50um；所述车制长丝其特征在于，最大直径为0.1mm-2mm，长度为1mm-50mm；所述高纯铝粉其特征在于，真空下用高于3000℃等离子火焰将高纯铝熔化喷射造粒制得的微粉，D50在1um-50um；所有高纯铝加工用的刀具均采用金刚石或其他无污染材质。