[发明专利]用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法及试验台

权利要求书

1.一种用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：利用滤料性能试验台测得气溶胶粒径分布，分别确定粒径分布是否满足合格条件以及试验台阻力测量准确性；

步骤2：初始判定确定完毕后，将处理后的受试高效滤料安置于试验台上，并利用试验台进行高效滤料容尘量测试，得到容尘量-阻力曲线及相关测试结果；

步骤3：对容尘量-阻力曲线进行以初始阻力为截距的多项式拟合后得到滤料容尘量达到设定容尘质量时对应容尘周期内的平均阻力和能耗水平，并依据平均阻力和能耗水平对高效滤料的容尘性能进行评价。

2.根据权利要求1所述的一种用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法，其特征在于，所述的步骤1包括以下分步骤：

步骤11：利用滤料性能试验台中的气溶胶粒径谱仪测得气溶胶粒径分布，并获取各粒径档质量占比，确定粒径分布是否满足合格条件；

步骤12：利用滤料性能试验台中的气溶胶发生器发生气溶胶对高效滤料进行容尘后，通过调节保持实验气流相对湿度以确定试验台滤料阻力的测量准确性。

3.根据权利要求2所述的一种用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法，其特征在于，所述的步骤11中的合格条件为：合格的试验气溶胶中超过0.4um的颗粒物质量占比小于50％。

4.根据权利要求1所述的一种用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法，其特征在于，所述的步骤2包括以下分步骤：

步骤21：初始判定确定完毕后，将裁剪为适合试验台尺寸后的受试高效滤料安置于试验台上，调节风量至额定值，同时记录滤料初阻力并保持控制状态；

步骤22：发生稳定浓度的气溶胶对受试滤料进行容尘，实时记录该过程滤料阻力，得到容尘量-阻力曲线，并监测气溶胶浓度与粒径分布；

步骤23：达到滤料终阻力时关闭滤料性能试验台中的气溶胶发生器终止容尘并称量记录滤料最终质量。

5.根据权利要求4所述的一种用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法，其特征在于，所述的步骤21中的保持控制状态具体包括：保持控制试验气流相对湿度不超过65％，且对湿度敏感型气溶胶相对湿度波动值小于3％。

6.根据权利要求4所述的一种用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法，其特征在于，所述的步骤23中的滤料终阻力采用根据使用场景设置的滤料初阻力的2-3倍。

7.根据权利要求1所述的一种用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法，其特征在于，所述步骤3中的滤料容尘量达到设定容尘质量时对应容尘周期内的平均阻力，其计算公式为：

式中，表示滤料容尘量达到设定容尘质量时对应容尘周期内的平均阻力，a、b、c、d为多项式系数，M表示设定容尘质量，ΔP₀表示初始阻力。

8.根据权利要求1所述的一种用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法，其特征在于，所述步骤3中的滤料容尘量达到设定容尘质量时对应容尘周期内的能耗水平，其计算公式为：

式中，W_t表示滤料容尘量达到设定容尘质量时对应容尘周期内的能耗水平，q_v表示额定风量。

9.一种用于如权利要求1～8中任意一项所述的用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法的试验台，其特征在于，该滤料性能试验台中环境空气依次经由空气压缩机、冷干机、过滤器和彼此并联的气溶胶发生支路、干空气支路和湿空气支路后混合再次经过彼此并联的受试滤料和气溶胶粒径谱仪、喷嘴流量计和变频风机后排气，所述彼此并联的气溶胶发生支路、干空气支路和湿空气支路与所述彼此并联的受试滤料和气溶胶粒径谱仪的汇合连接点之间还经另一支路排除废气。

10.根据权利要求9所述的用于高效空气过滤材料容尘性能的评价试验方法的试验台，其特征在于，所述滤料性能试验台中还包括控制台计算机，所述气溶胶发生支路包括彼此串联连接的电子阀和气溶胶发生器，所述湿空气支路包括彼此串联连接的另一所述电子阀和加湿器，所述受试滤料还并联连接有压力传感器，所述气溶胶粒径谱仪采用带有三通阀的气溶胶粒径谱仪。