[发明专利]一种模具激光熔覆工艺

说明书

本发明公开了一种模具激光熔覆工艺，包括以下工艺步骤：a原料搅拌，所述步骤a中包括搅拌件，通过搅拌件均匀搅拌熔覆涂抹材料；b移动单元，所述步骤b中包括底座，推动底座，熔覆材料推动到设定位置，进行后续的涂抹工作；c涂料传输，所述步骤c中将混合好的熔覆涂抹材料传输到待涂抹工件处；d涂料涂抹，所述步骤d中包括出料件,涂抹材料传输到带工件表面，通过推动底座将出料件移动，出料件将涂抹材料涂抹到工件表面，本发明熔覆涂抹装置对模具表面进行涂抹，根据所需熔覆材料的厚度，调节调节件，便于不同厚度的熔覆材料的涂抹，在涂抹时利用伸缩气缸带动圆柱滚筒滚动保证涂抹的均匀性，同时也减少了人力输出。

技术领域

本发明涉及模具表面处理领域，其具体是一种模具激光熔覆工艺。

背景技术

压力铸造(简称压铸)工艺是一种高效益、无切削的金属成型工艺，它是铝合金、镁合金等非金属合金的主要铸造方式，由金属液进入模具型腔内，随着冷却进行压铸加工广发地运用于汽车、航空、数码电子产品等领域，压铸模具是压铸的最关键部分。

铝合金模具在浇注时受到激热，在开模时受到喷雾的激冷，经受一定次数的循环后将发生热疲劳，模具热疲劳后，需要通过模具表面改性工艺进行处理，模具的表面改性工艺技术是通过表面热处理、化学热处理、激光处理等工艺提高模具表面的硬度、强度和热疲劳性，采用化学热处理如渗硼，通过渗硼处理能加强模具表面耐磨性，但由于渗硼层表面存在较大的脆性问题，常规的铝合金压铸模具表面改性过程中热疲劳性能提升不高，在激光熔覆前需要将糊状熔覆材料置于模具件表面，常用的预置熔覆材料方式包括预置涂覆层和预置片式，其中预置涂覆层时应用手工涂覆，用粘结剂将熔覆用粉末调制成糊状置于工件表面，由于人工涂抹不能够控制手按压毛刷的力度，此方式效率低下，熔覆涂抹材料由于毛刷受力不同，造成表面厚度不相同，为此，我们提出了一种模具激光熔覆工艺。

发明内容

本发明是为解决利用激光熔覆方法实现铝合金压铸模具表面改性过程中热疲劳性能提升不高的问题，提供了一种利用制备钴基合金涂层方法，提升表面硬度的同时，提高模具的热疲劳性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

a原料搅拌，所述步骤a中包括搅拌装置a1，通过搅拌装置a1均匀搅拌熔覆涂抹材料，避免凝结成块。

b移动单元，所述步骤b中包括底座1，推动底座1，将由搅拌装置a1搅拌好的熔覆材料推动到设定位置，进行后续的涂抹工作。

c涂料传输，所述步骤c中将由搅拌装置a1混合好的熔覆涂抹材料传输到待涂抹工件处。

d涂料涂抹，所述步骤d中包括涂抹装置d1,混合好的涂抹材料传输到带涂抹的工件表面后，通过人力推动底座1将涂抹装置d1沿着带涂抹工件上表面移动，利用涂抹装置d1将涂抹材料涂抹到工件表面。

本发明a所述搅拌装置主要运用到搅拌件。

本发明b中所述移动单元主要运用到底座与滚轮。

本发明c中所述涂料传输主要运用到搅拌件与推动片。

本发明d中所述涂抹装置主要运用到出料件。

本发明中使用的熔覆涂抹装置包括底座，所述底座顶部连接有储料筒，所述储料筒内部连接有搅拌件，所述储料筒顶部滑动贯穿有进料管，所述进料管顶部连通有漏斗，所述底座一侧连接有了两个支架，且两个支架远离底座的一端连接有安装板，所述安装板顶部设多个凹孔，所述安装板内部设有滑槽，所述安装板一侧设有调节件，且调节件一端滑动连接在滑槽内部，所述调节件远离安装板的一端连接有出料件，所述储料筒一侧连通有输料管，所述输料管滑动贯穿调节件，所述输料管远离调节件的一端与出料件的输入端连通，所述底座底部呈矩形连接有四个滚轮。