[发明专利]一种热轧薄规格高强耐候钢的板形控制方法

权利要求书

1.一种热轧薄规格高强耐候钢的板形控制方法，步骤包括：

S1、连铸板坯加热：均热段温度为1260℃～1280℃，出炉温度为1240℃～1280℃，加热时间为160min～300min；

S2、粗轧：将加热后的板坯粗轧，降低中间坯厚度至28-32mm；

S3、精轧：采用低套量活套角度小于20度、大转矩起套，起套张力设为1.5-2.0倍的设定张力，F1机架间冷却水量为45-55%，F2机架间冷却水量为25-35%实现高速模式终轧， F1-F4机架出口控制大凸度值保持机架自稳，F5-F7机架控制等比例凸度以控制板形，成品凸度控制范围0-40um；

S4、层流冷却：带钢边部设定边部遮挡，分段控制冷却、卷取，然后下线缓冷、平整;

步骤S1中，所述板坯依次经过预热段、加热一段、加热二段和均热段进行加热，所述预热段出口温度≤500℃，加热一段出口温度为700℃～900℃，空气过剩系数为1.10～1.35，加热二段出口温度为1240℃～1280℃，升温速率12℃/min～15℃/min，空气过剩系数为0.95～1.05，均热段出口温度为1260℃～1280℃，均热段时间不超过35min，空气过剩系数为0.90～1.00;

步骤S2中，所述粗轧采用1+5轧制模式，粗轧镰刀弯控制±10mm，边部加热温度控制为145-150℃;

步骤S3中，所述高速模式终轧的轧制速度不超过18m/s;

步骤S3中，精轧F1-F4采用CVC辊型，辊型凸度控制范围-0.7~1mm，F1出口带钢凸度393.40μm，F2 出口带钢凸度222.30μm, F3出口带钢凸度157.50μm, F4出口带钢凸度110.00μm；F5-F7采用负0.4mm凸度辊型;

步骤S4中，所述分段控制冷却模式为水冷1-空冷-水冷2，层冷中间温度由水冷1进行调节，控制范围是620℃～680℃，卷取温度由水冷2进行调节，控制范围是550℃～600℃;

步骤S4中，所述下线缓冷步骤包括：缓冷坑提前吊入热卷进行暖坑，起始温度控制在200℃；钢卷下线吊入缓冷坑进行缓冷，缓冷时间为22-26h;

步骤S4中，所述平整包括：将平整机辊缝设定为钢卷目标厚度，开卷机前张力设定为8-10KN，卷取机后张力设定为14-16KN，采用恒压力压下，轧制力设定为3450-3550KN;

步骤S4中，所述目标厚度为1.4mm～3.0mm，所得钢板宽度规格为940mm～1480mm;

所述热轧薄规格高强耐候钢屈服强度Rel≥550MPa，抗拉强度Rm≥650MPa，延伸率El≥25%，-40℃冲击吸收功≥27J，以及180^o d=1.5a横向冷弯合格，钢板的不平度小于等于3.0mm/m。