[发明专利]一种耐高温氧化防腐抗磨剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温氧化防腐抗磨剂的制备方法，属于抗磨剂制备技术领域。本发明氧化铝/聚苯胺核壳润滑粒子过程中将氧化铝颗粒用硅烷偶联剂的修饰后，使其与聚苯胺的结合力增强，且改善了氧化铝颗粒在抗磨剂中的分散性，能够有效抑制氧化铝颗粒的团聚现象，保证了氧化铝颗粒在抗磨剂中分布的均匀性，提高氧化铝颗粒在抗磨剂中的滚动抗磨作用，润滑粒子以聚苯胺作为外壳结构，由于聚苯胺具有特殊的氧化还原能力，由于聚苯胺的电感耦合作用，在金属表面形成一种很薄的氧化膜，从而抗磨剂对机械设备具有较好的抗腐蚀保护能力；采用酚基型抗氧剂1010用二苯胺改性制备得到改性抗氧剂，能够明显提升高温抗氧性能，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明公开了一种耐高温氧化防腐抗磨剂的制备方法，属于抗磨剂制备技术领域。

背景技术

抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。

由于传统的抗磨剂主要都含有硫、磷等腐蚀性或对环境有害的物质，长期使用对机件本身有害，同时对环境也会造成污染，且存在多功能性差，抗氧化、抗清净性以及修复功能差等问题，已经不能满足越来越高的金属加工水平和绿色制造的需求。随着纳米技术和纳米材料的深入研究，其在润滑领域的应用前景也逐渐被人们所认识。近年来，国内外学者在纳米润滑油添加剂方面进行了大量的研究工0作。使用无机纳米添加剂可以有效的提高抗磨剂的抗磨性能和承载能力，具有很好的开发应用前景，已经成为润滑材料的一个重要发展方向。但是常见的无机纳米粒子在本质上是不稳定的，容易聚合后受到环境的影响，长期存放会出现分层现象，当添加到基础油中以后易导致沉淀，影响了纳米粒子在基础油的稳定分散性，同时影响了润滑油的抗摩擦效果。

目前市面上常用到的抗磨剂都存在极压抗磨性能差，高温易氧化的缺陷，因此，发明一种既具有抗磨性强、高温稳定性好的抗磨剂对抗磨剂制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前抗磨剂抗磨作用较差，在极压高温状态下易氧化，而氧化后的润滑油可能产生对发动机零件产生化学腐蚀的缺陷，提供了一种耐高温氧化防腐抗磨剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐高温氧化防腐抗磨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

向带有回流装置的搅拌反应釜中加入二元酸、二元醇、植物油酸，在氮气保护下，启动搅拌器，以200～230r/min的转速搅拌混合，对搅拌反应釜加热升温至50～65℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，再向搅拌反应釜中加入氧化铝/聚苯胺核壳润滑粒子、改性抗氧剂、硬脂酸锌，常温搅拌分散40～50min，出料后装罐密封，得到耐高温氧化防腐抗磨剂；

所述的氧化铝/聚苯胺核壳润滑粒子具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，向三口烧瓶中加入100～120份去离子水、10～12份阳离子乳化剂，搅拌预乳化30～40min，再加入20～25份苯胺后，同时用滴液漏斗以6～10mL/min的滴加速率向三口烧瓶滴加10～15份质量分数为5%的过硫酸铵溶液，滴加完毕后，常温反应4～5h，出料，得到聚苯胺乳液；

（2）向上述聚苯胺乳液中加入其1/4体积的丙酮，进行化学搅拌破乳3～4h，得到破乳液，将破乳液置于高速离心机中，以3000～4500r/min的转速离心处理10～12min后，抽滤，去除滤液得到滤饼，将滤饼用去离子水洗涤3～5次，将抽滤洗涤后的产物置于设定温度为40～45℃的真空干燥箱中，干燥12～14h后，研磨，过400目筛得到外层胶粉；