[发明专利]一种高性能汽车压铸件铝合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能汽车压铸件铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料包括以下质量百分比的组分：Si：8-9％，Fe：0.5-0.8％，Cu：3.2-3.8％，Mn：0.15-0.40％，Mg≤0.3％，Zn≤1.5％，Sr：0.008-0.02％，其他单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％，Al：84.2-88.1％。

2.根据权利要求1所述的高性能汽车压铸件铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料包括以下质量百分比的组分：Si：8％，Fe：0.5％，Cu：3.2％，Mn：0.15％，Mg≤0.3％，Zn≤1.5％，Sr：0.008％，其他单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％，Al：84.2％。

3.根据权利要求1所述的高性能汽车压铸件铝合金材料，其特征在于：所述铝合金材料包括以下质量百分比的组分：Si：9％，Fe：0.8％，Cu：3.8％，Mn：0.40％，Mg≤0.3％，Zn≤1.5％，Sr：0.02％，其他单个杂质元素≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％，Al：88.1％。

4.一种如权利要求1所述的高性能汽车压铸件铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)备料：从仓库中备入循环铸造铝合金废料，含有5-8％金属硅元素的铸造类铝合金18000-21000Kg，再生变形铝合金废料8000-9000kg，金属Cu：300-310kg，金属Si：800-850Kg，含Sr20％的Al-Sr合金50Kg，其中，铸造类铝合金中不含有游离态的非Al金属和非金属夹渣物；

2)熔炼：向熔化炉内分批次加入18000-21000kg循环铸造铝合金废料，每次加入1500-2000kg，加热至700～740℃并搅拌使加入的合金废料完全熔化，保持合金废料在炉内成熔融状态或液态，取样，使用直读光谱仪测得炉内的化学成分，控制Fe元素的含量在0.95％以内，控制Zn元素的含量在1.9％以内，再将3000-4000Kg再生变形铝合金废料加入炉内，同样在熔化时保持炉内原料处于熔融状态，保证关键元素Fe含量控制在0.85％以下，Zn元素含量控制在1.65％以下；

3)合金化：将熔化后的铝水转汤至合金化炉，质量在21000-25000Kg，取样确认铝水的化学成分，升温至750℃～800℃，加入300-310kg金属铜，800-850Kg金属硅，在炉内合金化时间40-50分钟，然后充分搅拌，确保合金化完成，取样验证化学元素成分；

4)降温及成分调整：根据铝液的化学成分要求加入剩余再生变形铝合金原料5000-6000kg，进行成分调整直至化学成分满足铝合金材料的化学组成：Si：8-9％，Fe：0.5-0.8％，Cu：3.2-3.8％；Mn：0.15-0.40％，Mg≤0.3％，Zn≤1.5％，Al：84.2-88.1％；

5)精炼：将铝液温度调到680℃～720℃，采用0.3～0.5％的精炼剂与N2一起吹入炉内，精炼25～30分钟；扒去精炼渣后，再使用氮气进行除气作业15-20分钟，确认含气水平密度当量小于1.5％，含渣量K小于2/20，否则，继续进行精炼作业直至合格；

6)静置：将铝液表面的铝渣清理干净后静置10分钟以上，并确认温度为680-720℃；

7)变质：成分再次确认合格后，加入含Sr20％的Al-Sr合金50Kg进行变质处理，使用氮气吹动搅拌3-5分钟后，孕育15分钟后浇铸成铝锭。