[发明专利]一种超薄热管及其制作方法

权利要求书

1.一种超薄热管，其特征在于，包括：

金属管壳，所述金属管壳沿轴向方向具有长度，内部形成封闭空腔；

吸液芯毛细结构，所述吸液芯毛细结构呈多支排布结构附着于金属管壳内壁，所述吸液芯毛细结构为偶数倍条金属线；

工作流体，所述工作流体密封在金属管壳的封闭空腔内。

2.根据权利要求1所述的超薄热管，其特征在于，所述金属管壳为铜材、铝材、不锈钢、钛材质之一或其合金；所述金属管壳横截面为圆形或椭圆形或矩形。

3.根据权利要求1或2任一项所述的超薄热管，其特征在于，所述吸液芯毛细结构的金属线材质为铜、镍、锌、银；所述吸液芯毛细结构可采用蚀刻、激光、机械加工、拉丝、烧结、印刷、3D打印等技术加工形成。

4.根据权利要求1或2任一项所述的超薄热管，其特征在于，所述工作流体为冷媒介质，所述冷媒介质为氟化液、酒精、丙酮、水、7100、冷媒R22、1233。

5.一种权利要求1-4所述的超薄热管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供金属管壳，所述金属管壳具有分别开口的第一端和第二端，将热管管壳的第一端缩头，第二端保持不变；

提供定位棒，所述定位棒外径小于金属管壳内径，所述定位棒的一端为锥形；

提供吸液芯毛细结构，所述吸液芯毛细结构在所述定位棒锥形的锥顶形成折弯，所述吸液芯毛细结构折弯后贴合在所述定位棒外表面；

将外表面贴合有折弯吸液芯毛细结构的定位棒经由未缩头的第二端开口置入所述金属管壳，所述定位棒的锥形端位于所述金属管壳缩头的第一端处；

烧结；

烧结后将定位棒从金属管壳中抽出。

6.根据权利要求5所述的超薄热管的制作方法，其特征在于，所述吸液芯毛细结构为至少一组，在第一组吸液芯毛细结构折弯贴合在定位棒外表面后，将其余多组吸液芯毛细结构以同样方式折弯贴合在定位棒表面外。

7.根据权利要求5或6任一项所述的超薄热管的制作方法，其特征在于，所述超薄热管的制作方法还包括，所述烧结步骤之后还包括将所述第二端缩口并对缩口进行焊接、冷媒注入、脱气和封装步骤；所述冷媒经由所述热管管壳的第一端注入置入有吸液芯毛细结构的管壳空腔；所述脱气为真空脱气；所述封装采用焊接封装。

8.根据权利要求7所述的超薄热管的制作方法，其特征在于，所述金属管壳为铜材、铝材、不锈钢、钛材质之一或其合金；所述金属管壳横截面为圆形或椭圆形或矩形。

9.根据权利要求7所述超薄热管的制作方法，其特征在于，所述吸液芯毛细结构的金属线材质为铜、镍、锌、银；所述吸液芯毛细结构可采用蚀刻、激光、机械加工、拉丝、烧结、印刷、3D打印等技术加工形成。

10.根据权利要求7所述的超薄热管的制作方法，其特征在于，所述工作流体为冷媒介质，所述冷媒介质为氟化液、酒精、丙酮、水、7100、冷媒R22、1233。