[发明专利]利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备、系统及工艺

权利要求书

1.一种利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备，其特征在于：所述利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备包括凝胶材料生成设备和脱硫设备，所述凝胶材料生成设备包括分解炉，所述脱硫设备包括脱硫反应器，所述分解炉通过脱硫剂输送管道与脱硫反应器相通，所述脱硫反应器包括上柱体和下柱体，所述上柱体和下柱体之间设有缩口；

所述利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备还包括旁路放风设备，所述旁路放风设备包括骤冷器和收尘器，所述凝胶材料生成设备的烟室通过管道连接所述骤冷器入口，所述骤冷器出口通过管道连接所述收尘器入口，所述收尘器出口通过管道连接至所述脱硫反应器；

所述凝胶材料生成设备还包括数级预热器、烧结窑、冷却机和三次风管，所述分解炉、烟室、烧结窑和冷却机依次连接，所述烧结窑包括窑尾、窑中和窑头三部分，所述窑尾与烟室直接相连，所述窑头与三次风管相连，所述三次风管是烧结窑与分解炉之间的连接管道，风向从烧结窑到分解炉；

所述数级预热器含3-5级旋风筒，各级旋风筒之间通过下料管和风管连接，所述下料管均设置锁风阀，所述数级预热器包括第一级旋风筒、第二级旋风筒、倒数第二级旋风筒和末级旋风筒，所述第一级旋风筒的进料口连接所述脱硫反应器，所述第一级旋风筒的出风口通过风机连接废气处理系统；所述倒数二级旋风筒下料管与分解炉相连，所述末级旋风筒进料口与分解炉上柱体相连，所述末级旋风筒下料管与窑尾烟室背部相连；

所述下柱体底部安装有锥体，所述锥体底部设有反应器入口，所述反应器入口与第二级旋风筒出风口连接，所述下柱体的底部开有入撒料装置，所述入撒料装置是生料喂料口，所述下柱体的底部通过脱硫剂输送管道与分解炉的上柱体相连，所述上柱体顶部设有出口，所述出口与预热器的第一级旋风筒的进料口相连。

2.一种利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧系统，其特征在于：所述利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧系统包括权利要求1所述的利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备。

3.根据权利要求2所述的利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧系统，其特征在于：所述骤冷器上设置冷空气管道，所述冷空气管道上设阀门，所述收尘器与脱硫反应器之间的管道上设有阀门。

4.一种利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧工艺，其特征在于：所述利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧工艺使用权利要求2-3任一项所述的利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧系统，所述利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧工艺包括凝胶材料生成过程，所述凝胶材料生成过程如下：

步骤一：大宗固废生料经数级预热器气固分离后，喂入分解炉，所述分解炉的温度为800-1000℃；

步骤二：经分解炉分解后的物料部分进入末级旋风筒；

步骤三：经过末级旋风筒分离后的物料通过烟室喂入烧结窑中，经烧结窑中1200-1500℃高温烧结后生成凝胶材料；

步骤四：所述凝胶材料进入冷却机冷却至150℃以下，制备得到活性凝胶材料。

5.根据权利要求4所述的利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧工艺，其特征在于：所述脱硫的过程如下：

步骤一：大宗固废生料喂入脱硫反应器内，与预热器的第二级旋风筒出口烟气混合换热后随烟气一起进入第一级旋风筒，经数级预热器气固分离后，物料喂入分解炉内，含有SO₂的气体进入脱硫反应器；

步骤二：大宗固废生料在分解炉中高温分解生成具有脱硫活性的CaO，经脱硫剂输送管道喂入脱硫反应器内，将生料分解产生的SO₂脱除。

6.根据权利要求4所述的利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧工艺，其特征在于：所述旁路放风的过程如下：

步骤一：从烟室中抽取的900-1200℃高温烟气部分进入骤冷器；

步骤二：经过收尘器将烟气中粉尘收集并外排，且收尘器产生的旁路风被引入脱硫反应器。