[发明专利]一种PBT断臭袋的生产工艺

权利要求书

1.一种PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、聚1,4-萘二甲酸四氟丁二醇酯的制备：将1,4-萘二甲酸、四氟丁二醇、催化剂加入到高沸点溶剂中，搅拌20-30分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在温度230-270℃、绝压压力50KPa-110KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在240-260℃之间，搅拌反应8-12h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品3-6次，取出后置于真空干燥箱95-105℃下干燥至恒重，得到聚1,4-萘二甲酸四氟丁二醇酯；

步骤S2、混合料的制备：将经过步骤S1制成的聚1,4-萘二甲酸四氟丁二醇酯、PBT树脂、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸、竹粉、凹凸棒土、偶联剂、壳聚糖季铵盐加入到高速混合机中，在60-80℃，1000-1200r/min的转速下混合20-30分钟，得到混合料；

步骤S3、双向拉伸膜袋的制备：将经过步骤S2制成的混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，形成熔融流体，后通过在狭缝模头系统中形成聚合物并且在骤冷箱上的冷却薄膜得到流延薄膜，后在实验室双轴薄膜拉伸机上将得到的流延薄膜纵向和横向同时拉伸，使得薄膜松弛，然后进入热处理工序，消除不需要的残留应力，分上下段收卷，母卷分切裁断后得到双向拉伸膜，然后依次进行印刷、冲裁、热合，得到双向拉伸膜袋；

步骤S4、表面交联固化处理：将经过步骤S3制成的双向拉伸膜浸泡在50-60℃的质量分数为0.5-1％的磷酸三钠的水溶液中3-5小时，后取出，在真空干燥箱140-160℃下干燥、交联固化得到所述PBT断臭袋。

2.根据权利要求1所述的PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，所述1,4-萘二甲酸、四氟丁二醇、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1.33:1:(0.6-0.8):(8-15)。

3.根据权利要求1所述的PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，所述催化剂为钛酸四丁酯、二氧化钛、氯化钛中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

6.根据权利要求1所述的PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述聚1,4-萘二甲酸四氟丁二醇酯、PBT树脂、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸、竹粉、凹凸棒土、偶联剂、壳聚糖季铵盐的质量比为(0.3-0.5):1:0.03:0.1:0.2:(0.01-0.03):0.02；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH560中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述熔融挤出的温度为250-285℃。

8.根据权利要求1所述的PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述拉伸的拉伸比为3.5×3.5，拉伸温度为90-100℃。

9.根据权利要求1所述的PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述热处理的温度为230-250℃。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的PBT断臭袋的生产工艺生产得到的PBT断臭袋。