[发明专利]一种PBT断臭袋的生产工艺

说明书

本发明公开了一种PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、聚1,4‑萘二甲酸四氟丁二醇酯的制备，步骤S2、混合料的制备，步骤S3、双向拉伸膜袋的制备，步骤S4、表面交联固化处理。本发明还公开了根据所述PBT断臭袋的生产工艺生产得到的PBT断臭袋。本发明公开的PBT断臭袋的生产工艺简单，流程短，过程易控制，生产效率和成品合格率高，适合连续工业化生产，具有较高的经济价值、社会价值和推广应用价值；制备得到的PBT断臭袋综合性能优异，性能稳定好，耐候性、耐磨性、阻燃性、抗菌性和耐热性佳。

技术领域

本发明涉及断臭袋技术领域，尤其涉及一种PBT断臭袋的生产工艺。

背景技术

近年来，随着经济的发展及社会的进步，人们生活水平逐年提升，在日常生活中对舒适性的需求也逐步提高，对医药食品和生活用品包装材料的要求也越来越高，不仅要求其具有较高的机械力学性能和耐候性，还要求其具有其他特殊功能，如隔离气味等。这些包装材料因为其能为人们生活带来诸多便利，成为业内研究者们近期研究的热门课题。

断臭袋是众多包装材料中的一种，其是使用特殊的聚酯树脂制成的袋子，具有隔离气味的作用，广泛利用于带有浓烈气味的食品的保存、运输和生活用品的防臭，如可作为泡菜、腌制(咸菜酱菜)、肉包、饺子的打包袋，冰箱内隔离气味的包装袋子。随着断臭袋使用范围的进一步扩大，对其性能要求也越来越高，理想的断臭袋不仅需要有较高的力学性能，还需要具有优异的保香性、耐寒性、耐热性、耐酸性和耐磨性。

现有技术中的断臭袋材质主要包括PBT、LDPE、IPP，LDPE或IPP材质的断臭袋或多或少存在着耐寒性、耐热性、化学稳定性和耐摩擦性有待进一步提高的技术问题，PBT断臭袋是目前市面上的断臭袋中综合性能相对较好的一种断臭袋。PBT断臭袋制备原料PBT树脂具有机械强度高、耐热、耐化学腐蚀，同时柔软性好，透明表面有光泽，耐风化和低吸水性等诸多优点，成为工程塑料的后起之秀。然而，现有技术中PBT树脂在生产断臭袋时，采用的拉伸法，拉伸由于PBT树脂结晶速度快而不稳定，至今没有达到实用化水平。除此之外，常规PBT玻璃化转变温度只有35℃左右，耐热性、耐磨性、阻燃性和抗菌性能有待进一步提高，现有技术中为了提高PBT的应用范围及改善PBT的物理性能，通常采用添加剂等加入的方式来提高PBT的性能，但是添加剂的加入对PBT的强度、韧性等有一定的影响。

因此，寻求更为有效的PBT断臭袋的生产工艺，生产出综合性能更佳的断臭袋具有非常高的社会价值和经济价值。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种PBT断臭袋的生产工艺，该生产工艺简单，流程短，过程易控制，生产效率和成品合格率高，适合连续工业化生产，具有较高的经济价值、社会价值和推广应用价值；制备得到的PBT断臭袋综合性能优异，性能稳定好，耐候性、耐磨性、阻燃性、抗菌性和耐热性佳。

为达到以上目的，本发明提供一种PBT断臭袋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、聚1,4-萘二甲酸四氟丁二醇酯的制备：将1,4-萘二甲酸、四氟丁二醇、催化剂加入到高沸点溶剂中，搅拌20-30分钟，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在温度230-270℃、绝压压力50KPa-110KPa的条件下进行酯化反应，当出水量达到理论量时，结束酯化，泄压到常压；接着在真空条件下，控制温度在240-260℃之间，搅拌反应8-12h，反应结束后冷却至室温，出料并在水中沉出，接着用乙醇洗涤沉出的产品3-6次，取出后置于真空干燥箱95-105℃下干燥至恒重，得到聚1,4-萘二甲酸四氟丁二醇酯；

步骤S2、混合料的制备：将经过步骤S1制成的聚1,4-萘二甲酸四氟丁二醇酯、PBT树脂、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸、竹粉、凹凸棒土、偶联剂、壳聚糖季铵盐加入到高速混合机中，在60-80℃，1000-1200r/min的转速下混合20-30分钟，得到混合料；