[发明专利]耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法

权利要求书

1.一种耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)筒子纱的前处理

对纤维素纤维筒纱进行煮炼漂白前处理，前处理结束后对纤维素纤维筒纱进行榨水；

(2)筒子纱的改性

将纤维素纤维筒纱固定在载纱架上加入染色机中，入水后开启染色机，将乳化剂加入染色机，然后将丙烯酸酯类单体通过染色机小副缸加入染色机主缸，加入引发剂，升温至75～105℃，对纤维素纤维筒纱进行改性处理；

(3)后处理

对改性后的纤维素纤维筒纱进行后处理，后处理包括皂洗及柔软两个过程，柔软后将纤维素纤维筒纱烘干。

2.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：纤维素纤维纱线为棉纤维、天丝纤维、粘胶纤维、竹纤维、麻纤维或莫代尔纤维中的一种或两种以上混纺；筒子纱纱线的规格为4～30tex。

3.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：筒子纱的前处理、改性及后处理过程中纤维素纤维筒纱与软化水的质量比为1:6～1:10；步骤(1)和步骤(2)中筒纱染色机的泵速设定值为80％～95％之间。

4.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的煮炼漂白前处理，前处理各助剂的用量为精炼剂SQ-B 2～6g/L、烧碱2～8g/L、双氧水5～10g/L，前处理温度为80～110℃，时间为20～60min。

5.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异癸酯或甲基丙烯酸癸酯中的一种或两种及以上；步骤(2)中所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂ZAX，生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司。

6.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的引发剂为过硫酸盐；过硫酸盐为过硫酸铵或过硫酸钾中的一种或两种的混合。

7.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：丙烯酸酯类单体、乳化剂及引发剂用量分别为10～60g/L、2％～5％和0.5％～2％。

8.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的纤维素纤维筒纱改性时，改性温度为75℃～105℃，改性时溶液流向为由内向外，改性时间为1～4h。

9.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的皂洗条件为：皂洗剂WO用量为1～3g/L，洗涤温度为80～105℃，洗涤时间为5～20min，洗涤次数为1～2次；所述的柔软条件为：柔软剂的用量为1.5％～5.0％，柔软温度为40℃～75℃，时间为15～35min。

10.根据权利要求1所述的耐久疏水纤维素纤维筒纱纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)筒子纱的前处理

纤维素纤维筒纱的煮炼漂白前处理在筒子纱染色机内进行，前处理结束后对纤维素纤维筒纱进行榨水1～3次；

(2)筒子纱的改性

采用筒子纱染色机对纤维素纤维筒纱进行改性，将筒纱固定在载纱架上加入染色机中，入水后开启染色机，将乳化剂以回水加料的形式加入染色机，升温至55-60℃后保温10-20min，然后以回水加料的形式将丙烯酸酯类单体通过染色机小副缸以比例入料的形式加入染色机主缸，丙烯酸酯类单体的比例入料时间为15-20min，升温至60～90℃，加入引发剂过硫酸盐，引发剂的比例入料时间为15-20min，升温至75-105℃，保温1-4h，对纤维素纤维筒纱进行改性处理；

(3)后处理

对改性后的纤维素纤维筒纱进行后处理，后处理包括皂洗及柔软两个过程，柔软后将纤维素纤维筒纱烘干。