[发明专利]一种黑色针织物续缸染色工艺

说明书

本发明公开了一种黑色针织物续缸染色工艺，属于针织物染色工艺技术领域。所述染色工艺包括如下步骤：将经过前处理的针织物在染色机中充分浸润，以3℃/min的升温速率升至第一设定温度，再添加与头缸染液相同浓度的盐、促进剂以及匀染剂运转15‑20min；向上述染色机中加入黑色活性染料，运转10‑25min，再以1℃/min的升温速率将染色机温度升温至第二设定温度，保温30‑45min，加入补充后的头缸脚水在续染缸内进行复染，以2℃/min的升温速度将续染缸内温度升至58℃，保温30‑45min后出布。本发明具有上染率高、固色性强、节能减排的特点。

技术领域

本发明属于针织物染色工艺技术领域，具体涉及一种黑色针织物续缸染色工艺。

背景技术

活性染料由于其扩散性好、色谱齐全、牢度好、色泽艳丽、价格相对便宜、应用工艺简便等优点，而且可以和许多纤维形成共价键结合，因此受到了广泛关。在活性染料染色过程中，碱剂及用量是主要影响因素，活性染料分子中的活性基团在碱性条件下有利于与纤维素纤维发生反应而结合，同时，碱的存在也会使染料水解而失效。传统工艺上是使用纯碱进行固色，纯碱缓冲性较强，在比较广的单位浓度范围内的水溶液中pH值变化的波动不大，染色重现性好，染出布样颜色鲜艳，但其在使用过程中也有用量大、水溶性差、易结块等缺点。

实践中，在活性染料续缸染色过程中，收集的染色残液温度及pH值均偏高，新加入的染料会发生水解而失效，同时会产生严重色花等问题。染色过程中要加入大量的盐和碱剂．染色后的残液内含有大量助剂和可能尚未水解的染料．若此时将染液排出．在浪费染料和助剂的同时．也流失了大量的水及热量，还会增加废水处理负担。同时，同一色泽的批量较大，几十缸、上百缸比比皆是。若能采用续缸染色，很好利用这些残液中的染料和助剂，既能节约染化料，又能节水、节电、省汽，同时还能减少污水排放，降低污水处理成本，有益于保护环境。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种黑色针织物续缸染色工艺。本染色工艺具有上染率高、固色性强、节能减排的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种黑色针织物续缸染色工艺，包括以下步骤：

S1 针织物配料：将前处理针织物在35-45℃的温度下充分浸润10-25min，并根据经过前处理的针织物的量和预设的浴比向染色机中加入相应量的净水；

S2 染色预处理：将上述染色机的温度以3℃/min的升温速率升至第一设定温度，再添加与头缸染液相同浓度的盐、促进剂以及匀染剂运转15-20min；

S3染色：向上述染色机中加入黑色活性染料，运转10-25min，再以1℃/min的升温速率将染色机温度升温至第二设定温度，保温30-45min，得到首次染色的黑色针织物，控制升温速率以防止染料染色不均匀，也防止升温过快使得染料加快水解，从而降低染色的效果；

S4续染出布： 通过计算得到盐、促进剂、匀染剂、黑色活性染料和净水的续加量向续染缸内加入盐、促进剂、匀染剂、黑色活性染料和净水，在50℃下充分搅拌10-15min，再将S3步骤得到的首次染色的黑色针织物放入续染缸内，以2℃/min的升温速度将续染缸内温度升至58℃，保温30-45min后出布，温度在58℃时最有利于二次染色的固色效果。

进一步地，所述步骤S1前处理针织物为：将针织物除杂整理，然后进行烧毛处理，除去表面的绒毛，最后在有张力的条件下，用质量浓度为32％的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱并烘干，即得到经过前处理后的针织物，经过前处理的针织物除去了附着的杂质，提高了后续的染色效果。

进一步地，所述步骤S1中预设的浴比为1:8；所述步骤S2中第一设定温度为40-45℃；步骤S3中第二设定温度为65-95℃，在加入黑色活性染色剂步骤的前后采用分段式升温，提高了染料的上染率，防止色花的产生，并使得着色更加稳定。