[发明专利]降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法

权利要求书

1.降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于包括如下步骤：向转炉兑入半钢后，加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，同时以氧枪供氧、底吹供气进行吹炼，直至吹炼终点，得到合格钢水；所述底吹供气的气体包括N₂、CO₂和Ar。

2.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于：所述底吹供气的方式为吹炼开始至吹炼1/3阶段，底吹气体为N₂；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，底吹气体为CO₂；吹炼2/3阶段至吹炼结束，底吹气体为CO₂和Ar。

3.根据权利要求1或2所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于：所述底吹供气的方式为吹炼开始至吹炼1/3阶段，供气强度为0.06～0.25Nm³/t·min；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，供气强度为0.10～0.35Nm³/t·min；吹炼2/3阶段至吹炼结束，供气强度为0.20～0.45Nm³/t·min。

4.根据权利要求2或3所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于：吹炼2/3阶段至吹炼结束，所述底吹气体中CO₂和Ar的体积比为3：1。

5.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于：所述吹炼时氧枪喷头距转炉熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m。

6.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于：所述活性石灰加入量为10-14kg/t钢，高镁石灰加入量为10-14kg/t钢，酸性复合造渣剂加入量为8～12kg/t钢。

7.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于：以质量百分数计，所述活性石灰中含有85～90％的CaO；高镁石灰中含有48～55％的CaO和30～40％的MgO；酸性复合造渣剂中SiO₂≥40wt％。

8.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于：控制终点炉渣碱度在3-4之间。

9.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，其特征在于：所述吹炼过程中，吹氧进度为0-40％，氧枪供氧强度为2.5-3.5m³/t·min，吹氧进度为40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5-4.5m³/t·min。

10.根据权利要求1所述的降低半钢炼钢转炉氧气消耗量方法，其特征在于：所述半钢的化学成分按重量百分比计为C 4.2～4.40％，Si 0.10～0.15％，Mn 0.01～0.03％，P≤0.07％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免杂质。