[发明专利]降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法

说明书

本发明涉及降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是半钢炼钢氧气消耗量大。本发明的技术方案是提供降低半钢炼钢转炉氧气消耗量方法，步骤包括：向转炉兑入半钢后，加入活性石灰、高镁石灰和硅铁，同时以氧枪供氧、底吹供气进行吹炼，所述底吹供气的气体包括N₂、CO₂和Ar。本发明通过对转炉底吹气体以及底吹模式的改变和控制，可降低半钢炼钢转炉氧气消耗量。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法。

背景技术

我国是钒钛磁铁矿大国，拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼。钒钛磁铁矿经转炉提钒后得到的铁水简称为半钢，与普通铁水炼钢相比，半钢炼钢由于半钢中的Si含量为痕迹、C含量较普通铁水低而热源不足，所以半钢炼钢需要加入含有SiO₂、FeO和Fe₂O₃等物质的复合渣，冶炼后期控制需要补吹更多氧气来满足转炉终点温度控制要求，但其结果将导致半钢炼钢转炉终点钢水C含量较低、氧活度较高，转炉终点氧含量平均值为650ppm，转炉终点氧含量偏高，从而导致氧气消耗量大。

发明内容

本发明解决的技术问题是半钢炼钢氧气消耗量大。

本发明解决上述技术问题的技术方案是提供降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法，步骤包括：向转炉兑入半钢后，加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，同时以氧枪供氧、底吹供气进行吹炼，直至吹炼终点，得到合格钢水；所述底吹供气的气体包括N₂、CO₂和Ar。

其中，底吹供气的方式为吹炼开始至吹炼1/3阶段，底吹气体为N₂；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，底吹气体为CO₂；吹炼2/3阶段至吹炼结束，底吹气体为CO₂和Ar。

其中，底吹供气的方式为吹炼开始至吹炼1/3阶段，供气强度为0.06～0.25Nm³/t·min；吹炼1/3阶段至吹炼2/3阶段，供气强度为0.10～0.35Nm³/t·min；吹炼2/3阶段至吹炼结束，供气强度为0.20～0.45Nm³/t·min。

其中，吹炼2/3阶段至吹炼结束，所述底吹气体中CO₂和Ar的体积比为3：1。

其中，吹炼时氧枪喷头距转炉熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m。

其中，活性石灰加入量为10-14kg/t钢，高镁石灰加入量为10-14kg/t钢，酸性复合造渣剂加入量为8～12kg/t钢。

其中，以质量百分数计，活性石灰中含有85～90％的CaO；高镁石灰中含有48～55％的CaO和30～40％的MgO；酸性复合造渣剂中SiO₂≥40wt％。

其中，控制终点炉渣碱度在3-4之间。

其中，吹炼过程中，吹氧进度为0-40％，氧枪供氧强度为2.5-3.0m³/t·min，吹氧进度为40％至吹炼结束，氧枪供氧强度为3.5-4.5m³/t·min。

其中，半钢的化学成分按重量百分比计为C 4.2～4.40％，Si 0.10～0.15％，Mn0.01～0.03％，P≤0.07％，S≤0.03％，其余为Fe和不可避免杂质。

本发明的有益效果：