[发明专利]一种钼铜复合材料镀覆方法在审

专利信息
申请号: 201910985361.9 申请日: 2019-10-16
公开(公告)号: CN110565093A 公开(公告)日: 2019-12-13
发明(设计)人: 张超;芮修平;孙林;程凯 申请(专利权)人: 中电国基南方集团有限公司
主分类号: C23C28/02 分类号: C23C28/02;C23C18/16;C23C18/18;C23C18/32;C25D3/12
代理公司: 32203 南京理工大学专利中心 代理人: 陈鹏
地址: 211153 江苏省南京*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 乙二胺四乙酸钠 钼铜复合材料 冰乙酸 乙酸钠 磷酸 除油 镀镍 活化 镀层结合力 过氧化氢的 混合水溶液 热处理 过氧化氢 刻蚀液 嵌入的 氧化膜 预镀镍 镀覆 刻蚀 钼铜 去除
【权利要求书】:

1.一种钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)除油:去除钼铜复合材料表面油污及手指印,纯水超声洗净;

(2)刻蚀:将钼铜复合材料置于刻蚀液中1~5 min,使钼铜复合材料表面覆盖红棕色氧化膜,纯水超声洗净;刻蚀液为乙二胺四乙酸钠、乙酸钠、过氧化氢、冰乙酸和磷酸的混合水溶液,其中,乙二胺四乙酸钠的浓度为1~15 g/L,乙酸钠的浓度为15~30 g/L,过氧化氢的浓度为400~600 ml/L,冰乙酸的浓度为20~40 ml/L,磷酸的浓度为20~50 ml/L;

(3)活化:将刻蚀后的钼铜复合材料置于盐酸中,室温活化2~5 min,纯水超声洗净;

(4)预镀镍:将活化后的钼铜复合材料置于预镀镍溶液,镀镍时间2-5 min,使镀层厚度为0.3~0.5 μm,纯水超声洗净;

(5)镀镍:将预镀镍的钼铜复合材料置于氨基磺酸镍溶液中电镀镍,以1~3 A/dm2的电流密度电镀4-6 min,使镀层厚度为0.7~1 μm,纯水超声洗净;

(6)热处理:将镀镍后的钼铜复合材料置于链式炉中,在氢气和氮气混合气氛下,780~810 ℃处理0.2~0.5 h;

(7)除油:去除热处理后的钼铜复合材料表面脏污,纯水超声洗净;

(8)活化:将步骤(7)除油后的钼铜复合材料置于盐酸中,室温活化2~5 min,纯水超声洗净;

(9)镀镍:将步骤(8)活化后的钼铜复合材料置于中磷化学镍槽中,进行化学镀镍加厚,纯水超声洗净。

2.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(2)中刻蚀液的使用方法为将刻蚀液加热至35℃~40℃后,将刻蚀液置于冷水中后,立即置入需要刻蚀的钼铜复合材料,刻蚀1min~5min。

3.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(3)中,盐酸体积比浓度为400~600 mL/L。

4.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(4)中,将活化后的钼铜复合材料置于预镀镍溶液,条件为:温度控制在20~40 ℃,电流密度为5~8 A/dm2

5.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(5)中,将预镀镍的钼铜复合材料置于氨基磺酸镍溶液中电镀镍,温度控制在40~60 ℃。

6.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(8)中,盐酸体积比浓度为400~600 mL/L。

7.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(9)中,化学镀镍加厚的镀层厚度为3~5 μm。

8.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(9)中,化学镀镍加厚的条件为:温度控制在70~80℃之间,镀覆时间为20~40min。

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