[发明专利]一种钼铜复合材料镀覆方法在审
申请号: | 201910985361.9 | 申请日: | 2019-10-16 |
公开(公告)号: | CN110565093A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 张超;芮修平;孙林;程凯 | 申请(专利权)人: | 中电国基南方集团有限公司 |
主分类号: | C23C28/02 | 分类号: | C23C28/02;C23C18/16;C23C18/18;C23C18/32;C25D3/12 |
代理公司: | 32203 南京理工大学专利中心 | 代理人: | 陈鹏 |
地址: | 211153 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙二胺四乙酸钠 钼铜复合材料 冰乙酸 乙酸钠 磷酸 除油 镀镍 活化 镀层结合力 过氧化氢的 混合水溶液 热处理 过氧化氢 刻蚀液 嵌入的 氧化膜 预镀镍 镀覆 刻蚀 钼铜 去除 | ||
1.一种钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)除油:去除钼铜复合材料表面油污及手指印,纯水超声洗净;
(2)刻蚀:将钼铜复合材料置于刻蚀液中1~5 min,使钼铜复合材料表面覆盖红棕色氧化膜,纯水超声洗净;刻蚀液为乙二胺四乙酸钠、乙酸钠、过氧化氢、冰乙酸和磷酸的混合水溶液,其中,乙二胺四乙酸钠的浓度为1~15 g/L,乙酸钠的浓度为15~30 g/L,过氧化氢的浓度为400~600 ml/L,冰乙酸的浓度为20~40 ml/L,磷酸的浓度为20~50 ml/L;
(3)活化:将刻蚀后的钼铜复合材料置于盐酸中,室温活化2~5 min,纯水超声洗净;
(4)预镀镍:将活化后的钼铜复合材料置于预镀镍溶液,镀镍时间2-5 min,使镀层厚度为0.3~0.5 μm,纯水超声洗净;
(5)镀镍:将预镀镍的钼铜复合材料置于氨基磺酸镍溶液中电镀镍,以1~3 A/dm2的电流密度电镀4-6 min,使镀层厚度为0.7~1 μm,纯水超声洗净;
(6)热处理:将镀镍后的钼铜复合材料置于链式炉中,在氢气和氮气混合气氛下,780~810 ℃处理0.2~0.5 h;
(7)除油:去除热处理后的钼铜复合材料表面脏污,纯水超声洗净;
(8)活化:将步骤(7)除油后的钼铜复合材料置于盐酸中,室温活化2~5 min,纯水超声洗净;
(9)镀镍:将步骤(8)活化后的钼铜复合材料置于中磷化学镍槽中,进行化学镀镍加厚,纯水超声洗净。
2.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(2)中刻蚀液的使用方法为将刻蚀液加热至35℃~40℃后,将刻蚀液置于冷水中后,立即置入需要刻蚀的钼铜复合材料,刻蚀1min~5min。
3.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(3)中,盐酸体积比浓度为400~600 mL/L。
4.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(4)中,将活化后的钼铜复合材料置于预镀镍溶液,条件为:温度控制在20~40 ℃,电流密度为5~8 A/dm2。
5.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(5)中,将预镀镍的钼铜复合材料置于氨基磺酸镍溶液中电镀镍,温度控制在40~60 ℃。
6.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(8)中,盐酸体积比浓度为400~600 mL/L。
7.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(9)中,化学镀镍加厚的镀层厚度为3~5 μm。
8.根据权利要求1所述的钼铜复合材料镀覆方法,其特征在于,步骤(9)中,化学镀镍加厚的条件为:温度控制在70~80℃之间,镀覆时间为20~40min。
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