[发明专利]一种水性输调漆系统建线后清洗方法

权利要求书

1.一种水性输调漆系统建线后清洗方法，用于清洗包括主罐和系统管路的水性输调漆系统，其特征在于，具体步骤如下：

第一步、钝化和纯水置换：

将柠檬酸加入主罐内，用纯水稀释到pH为3.5，保证液位没过搅拌桨，在常温下用循环泵进行循环5小时后，用碳酸钠将主罐内的柠檬酸液中和到pH为6，循环3小时后，将主罐内的液体排放到前处理磷化地坑，由污水处理站进行处理，为了避免酸液残留在主罐和系统管路内，用一遍纯水对主罐进行清洗置换，最后用压缩空气将纯水吹净；

第二步、使用油性溶剂清洗：

主罐内加入酯类油性清洗溶剂，保证液位没过搅拌桨，使用150um的过滤袋，每4个小时更换一次过滤袋，并对罐体内壁用无纺布进行擦拭干净，通过循环泵进行24小时循环清洗后，将系统内酯类油性清洗溶剂排到油漆废桶，作为危险废弃物另行处理；

第三步、使用油性树脂清洗：

在主罐内加入丙烯酸类油性树脂，保证液位没过搅拌桨，将过滤袋更换为50um的过滤袋，每6个小时更换一次过滤袋，循环清洗12小时后，将系统内的丙烯酸类油性树脂排到油漆废桶，作为危险废弃物另行处理；

第四步、使用油性清洗溶剂清洗：

在主罐内加入酯类油性清洗溶剂，液位达到罐体的3/4，过滤袋更换为5um的过滤袋，每6个小时更换一次过滤袋，并对罐体内壁用无纺布进行擦拭干净，通过循环泵进行24小时循环清洗后，将系统内脂类油性清洗溶剂排到油漆废桶，作为危险废弃物另行处理；

第五步、使用水性清洗溶剂清洗：

在主罐内加入与水性油漆相匹配的醚类水性清洗溶剂，保证液位没过搅拌桨，过滤袋更换为5um的过滤袋，每6个小时更换一次过滤袋，并对罐体内壁用无纺布进行擦拭干净，通过循环泵进行12小时循环清洗后，取罐内醚类水性清洗溶剂与相匹配的油漆混合喷涂，确认缩孔状态，如无缩孔，则将系统内醚类水性清洗溶剂排到油漆废桶，作为危险废弃物处理，进入第六步操作；如果存在缩孔，则需重新投入醚类水性清洗溶剂按照本步骤前述的方式进行清洗，直至无缩孔；

第六步、第一遍纯水循环清洗：

在主罐内加入纯水，要求纯水的电导率小于50us/cm，液位达到罐体的3/4，过滤袋更换为5um的过滤袋，每6小时更换一次过滤袋，第一遍纯水循环12小时后，将系统内的纯水排净；

第七步、第二遍纯水循环清洗：

在主罐内加入纯水，要求纯水的电导率小于50us/cm，液位达到罐体的3/4，过滤袋更换为5um的过滤袋，第二遍纯水循环2小时后，将系统内的纯水排净，即可满足投漆要求。

2.根据权利要求1所述的一种水性输调漆系统建线后清洗方法，其特征在于，加入丙烯酸类油性树脂时使用ISO4号粘度杯，并将丙烯酸类油性树脂的粘度控制在70S且温度控制在23℃。