[发明专利]电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡及其制备方法

权利要求书

1.一种电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡，其特征在于，由金属纤维、预氧丝纤维和热塑性纤维混合而成，其单位面积质量为80-130g/m²，吸液倍率为1-3倍，芯吸高度为1-3cm。

2.如权利要求1所述的电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡，其特征在于，所述金属纤维为不锈钢纤维和铁铬铝纤维中的任意一种。

3.如权利要求1所述的电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡，其特征在于，所述热塑性纤维为涤纶、丙纶、锦纶、乙纶、芳纶和PPS纤维中的至少一种。

4.如权利要求1所述的电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡，其特征在于，所述金属纤维、预氧丝纤维、热塑性纤维的重量比为7:2:1-5:3:2。

5.如权利要求1所述的电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡，其特征在于，所述预氧丝纤维的截面为异型。

6.权利要求1-5任意一项所述的电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：将金属纤维、预氧丝纤维和热塑性纤维按比例加入到混合开松机内，开松混合均匀后进入气流成网机组，得到单位面积质量为80-130g/m²的蓬松混合纤维网；

步骤2)：将蓬松混合纤维网送入水刺机组进行缠结加固，烘燥后得到混合纤维毡；

步骤3)：将混合纤维毡放入烘箱中烘燥；

步骤4)：将烘燥后的混合纤维毡放入轧机中轧压，取出后即得电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡。

7.如权利要求6所述的电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的水刺机组有5道加压工序进行加固，压力依次为2-3MPa、5-7MPa、7-10MPa、7-10MPa、3-5MPa。

8.如权利要求6所述的电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中烘箱的设定温度为热塑性纤维的熔点T_m±10℃范围内，烘燥时间为2-4min。

9.如权利要求6所述的电子香烟导液芯用混合纤维无纺毡的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中轧机的压力为3-5MPa，轧压时间为0.5-1min。