[发明专利]一种防滑橡胶鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种防滑橡胶鞋底，其特征在于：包括如下组分，丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份、防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、2-2.4份PEG4000、二甘醇0.5份-1.5份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份、硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、黑色色母2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底，其特征在于：利用Si69对白炭黑进行预处理。

3.根据权利要求1所述的一种防滑橡胶鞋底，其特征在于：对所述石油树脂进行改性，将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中，水浴加热后进行自由基聚合反应，控制温度在60℃，水浴加热后加入苯二酚阻聚剂，经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物，并使之完全皂化，即可。

4.一种如权利要求1-3所述的防滑橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤1：按照重量份数，称取相应的组分，并将丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份送入开炼机内，开炼机辊距为1mm，薄通10次，密炼4-6分钟；

步骤2：继续将称量好的防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份放入开炼机内，维持温度105-110℃，密炼4-6分钟；

步骤3：将密炼后得到的材料压片，冷却24H；

步骤4：在冷却好的材料中加入硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份，送入硫化机内硫化，硫化温度150-155℃，时间400-450秒，机台压力15-16MPa。