[发明专利]一种防滑橡胶鞋底及其制备方法

说明书

本发明涉及一种防滑橡胶鞋底，包括如下组分，丁晴橡胶30‑40份、聚氨酯树脂30‑40份、石油树脂1‑20份、白炭黑12‑16份、白烟14‑18份、二辛脂5‑9份、PVC8‑12份、防老剂0.8‑1份、4,4‑二辛基二苯胺0.4‑0.8份、2‑2.4份PEG4000、二甘醇0.5份‑1.5份、DM粉促进剂0.6‑1份、氧化锌4‑5份、硫磺10‑20份、耐黄促进剂1‑3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1‑0.3份、黑色色母2‑3份。本发明具有优异的止滑的优点。

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底技术领域，具体涉及一种防滑橡胶鞋底及其制备方法。

背景技术

鞋是人们出行必不可少的用品，鞋的种类繁多可供各种各样的人来选择。橡胶作为一种弹性聚合物，原料充足，价格低廉，且具有弹性好、强度高等多种优点，非常适合用来作为制作鞋底的材料。人们对鞋的要求越来越高，有跑步鞋、球鞋、足球鞋等专门用于运动的鞋，这些鞋穿着时会与地面产生大量的摩擦，因此会造成很大的磨损，从而对鞋底材料的耐磨性提出了更高的要求。鞋子耐磨性差，影响鞋子的使用寿命。同样在冰雪覆盖的路面和雨天易滑路段，穿着不防滑的鞋很容易摔倒，有的会因此而摔伤，特别是老人和孩子更易摔伤。出现打滑的现象是因为路面和鞋底之间的摩擦力降到很小，市场上出售的鞋常在鞋底上压制出纹路，但是穿一段时间后，纹路会被磨平，依然起不到防滑的作用。但是同时橡胶制成的鞋底也存在很大的不足，尤其是橡胶止滑性非常差，在冰面或者有积水的光滑地面，穿由橡胶材料制成的鞋底非常容易滑道，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防滑橡胶鞋底，其具有优异的止滑的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防滑橡胶鞋底，包括如下组分，丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份、防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、2-2.4份PEG4000、二甘醇0.5份-1.5份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份、硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、黑色色母2-3份。

优选的，利用Si69对白炭黑进行预处理。

优选的，对所述石油树脂进行改性，将重量份数比为9:2:9的石油树脂、丙烯酰胺和丙酮置于三口烧瓶中，水浴加热后进行自由基聚合反应，控制温度在60℃，水浴加热后加入苯二酚阻聚剂，经分离、洗涤、干燥等工序后得到共聚物，并使之完全皂化，即可。

本发明的另一个目的是提供一种防滑橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤，

步骤1：按照重量份数，称取相应的组分，并将丁晴橡胶30-40份、聚氨酯树脂30-40份、石油树脂1-20份、白炭黑12-16份、白烟14-18份、二辛脂5-9份、PVC8-12份送入开炼机内，开炼机辊距为1mm，薄通10次，密炼4-6分钟；

步骤2：继续将称量好的防老剂0.8-1份、4,4-二辛基二苯胺0.4-0.8份、DM粉促进剂0.6-1份、氧化锌4-5份放入开炼机内，维持温度105-110℃，密炼4-6分钟；

步骤3：将密炼后得到的材料压片，冷却24H；

步骤4：在冷却好的材料中加入硫磺10-20份、耐黄促进剂1-3份，送入硫化机内硫化，硫化温度150-155℃，时间400-450秒，机台压力15-16MPa。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明利用石油树脂的加入，影响了橡胶的交联并降低了混炼胶的粘度，也降低了交联密度，起到了物理稀释的作用，使得分子链段间距离增大，因而延长了硫化时间；