[发明专利]一种玻璃瓶长度检测装置及其工作方法

说明书

一种玻璃瓶长度检测装置及其工作方法，由检测气缸（1）、主检测机构（2）、PLC控制器组件（3）、耐高温顶瓶头（4）、玻璃瓶（5）、调节装置（6）、升降装置（7）、升降电机（8）、升降凸轮（9）、连接座（10）组成，其特征在于：所述的运动机构（2‑2）内设置有弹簧（2‑21），弹簧（2‑21）一端与检测气缸头部（1‑1）相连，另外一端与耐高温顶瓶头（4）相连。本发明，结构简单，使用方便，通过调节装置设置不同距离的中间间隔，可以在线检测不同长度玻璃瓶身的目的，实现一机多用，通过在检测气缸前端增加弹簧缓冲机构，可有效防止气缸推送过程中挤压坏瓶子，提高检测精准度的前提下，最大限度保护瓶身。

技术领域

本发明涉及医药制瓶领域，特别是涉及一种玻璃瓶长度检测装置及其工作方法。

背景技术

西林瓶(penicillin bottle)，又称:硼硅玻璃或钠钙玻璃管制(模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。西林瓶一般制作工艺包括，下料—熔断—封底—瓶口制作—外观尺寸检验—退火—包装等工序(一般工艺：下料—预热—瓶口成型—定长—熔断—制瓶底—退火—检验—包装等)，现有西林瓶制作一般采用生产线的方式进行自动化生产，而在自动化生产过程中涉及很多工序工步。瓶子在制造过程中严格按照尺寸进行制造，但是在制造过程中由于瓶子高温退火，瓶子收缩造成尺寸变化，因此在自动化生产线上需要对瓶子进行在线检测，现有检测手段使用比较多的为红外线检测，但是红外线检测手段检测精准度欠佳，时有检测出错的情况发生，因此，设计一种采用机械和电子检测手段相配合的方法能够提高检测精准度，提高检测效率。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种玻璃瓶长度检测装置及其工作方法，通过在检测气缸前端增加弹簧缓冲机构，可有效防止气缸推送过程中挤压坏瓶子，提高检测精准度的前提下，最大限度保护瓶身。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种玻璃瓶长度检测装置，由检测气缸、主检测机构、PLC控制器组件、耐高温顶瓶头、玻璃瓶、调节装置、升降装置、升降电机、升降凸轮、连接座组成，所述的主检测机构由底座、运动机构组成，所述的底座固定在设备主体上，检测气缸固定在底座上，运动机构与检测气缸连接在一起，PLC控制器组件安装在运动机构外侧，耐高温顶瓶头固定在运动机构的前端，连接座固定在设备主体上，升降电机固定在连接座底部的一侧且穿过连接座，升降凸轮设置在连接座另外一侧且与升降电机相连接，升降装置下端套装在升降凸轮上，调节装置固定在升降装置顶部，其特征在于：所述的运动机构内设置有弹簧，弹簧一端与检测气缸头部相连，另外一端与耐高温顶瓶头相连。

所述的PLC控制器组件设置有距离传感器，所述的距离传感器安装在运动机构上并感知耐高温顶瓶头位置移动数据。

所述的调节装置由固定块、调节块、导杆、调节螺栓组成，所述的固定块安装在升降装置顶部，导杆一端固定在调节块上，一端插入固定块上的滑动孔内，调节螺栓设置在固定块和调节块上。

所述的调节螺栓调节固定块和调节块之间的距离，当调节螺栓调节时，导杆在滑动孔内移动，当调节螺栓固定后，导杆固定不动。

所述的升降装置下端设置有圆形通孔，所述的升降凸轮为偏心的圆轮，偏心孔连接升降电机，升降凸轮设置在圆形通孔内，所述的圆形通孔直径大于升降凸轮直径，升降电机驱动升降凸轮，升降装置沿着连接座做垂直上下移动。