[发明专利]一种复合型卷帘面料及其制备方法

权利要求书

1.一种复合型卷帘面料，其特征在于，包括面料基布、聚氨酯TPU黑膜和发泡涂层；所述聚氨酯TPU黑膜热复合于所述面料基布的一面，所述发泡涂层粘附于所述聚氨酯TPU黑膜的表面；其中，所述发泡涂层由以下方法制备获得：将质量份为0.2~1份的发泡剂、10~15份的稳泡剂、2~3份的增稠剂，18~25份的含固量为55%金红石钛白粉溶液、2~3份的交联剂、0.8~10份的色浆和50~70份的含固量为40%~55%丙烯酸酯乳液混合后，经过搅拌发泡后，刮涂于所述聚氨酯TPU黑膜表面，经烘干而成。

2.如权利要求1所述的一种复合型卷帘面料，其特征在于，所述面料基布的另一面设有基布罩面层，所述基布罩面层是采用质量份2~3份的含固量为45%~55%的丙烯酸酯乳液、2~3份的胶粘剂和3~5份的增稠剂混合后，刮涂于所述面料基布的表面，经过烘干形成。

3.如权利要求1所述的一种复合型卷帘面料，其特征在于，所述发泡涂层的表面设有涂层罩面层，所述涂层罩面层是采用质量份为2~5份的多功能助剂刮涂于所述发泡涂层表面形成。

4.如权利要求1所述的一种复合型卷帘面料，其特征在于，所述聚氨酯TPU黑膜采用固体PUR反应型热熔胶经过热熔胶复合机复合于所述面料基布的表面。

5.一种如权利要求1所述的复合型卷帘面料的制备方法，其特征在于，包括如下处理步骤：

S1、染色处理：对面料基布进行分散染色，并在染色后进行1~2次水洗；

S2、第一次防水波纹处理：将质量份为2~5份NaOH、0.3~0.8份渗透剂和2~3份修补剂混合后，均匀刮涂于染色后的面料基布表面进行第一次防水波纹处理，以去除面料基布表面的凹凸不平；

S3、覆膜处理：利用点胶机将固体PUR反应型热熔胶在聚氨酯TPU黑膜表面进行点胶操作，然后将点胶面与所述面料基布贴合在一起，经过热熔胶复合机复合在一起，最后再进入冷却滚筒进行冷却处理；其中，所述点胶机的温度设定为100~110℃；所述热熔胶复合机的复合压辊温度设定为90~100℃，其压力控制在4~6kg；所述冷却滚筒的温度设定为20~25℃；

S4、固化处理：将覆膜处理后的面料放入恒温恒湿房内10~18个小时，进行固化处理，其中所述恒温恒湿房的温度设定在20~40℃，湿度设定在65%~85%；

S5、发泡涂层处理：在所述聚氨酯TPU黑膜的表面刮涂一层发泡涂层；其中，所述发泡涂层是由以下方法制备获得：将质量份为0.2~1份的发泡剂、10~15份的稳泡剂、2~3份的增稠剂，18~25份的含固量为55%金红石钛白粉溶液、2~3份的交联剂、0.8~10份的色浆和50~70份的含固量为40%~55%丙烯酸酯乳液混合后，经过搅拌发泡后，刮涂于所述聚氨酯TPU黑膜表面，经烘干机烘干而成，其烘干的温度设定为140~160℃，烘干时长设定为90~150s。

6.如权利要求5所述的复合型卷帘面料的制备方法，其特征在于，所述染色处理的步骤中在对所述面料基布进行分散染色之前，还需对所述面料基布进行预处理，且所述预处理的步骤是：将面料基布放入由质量份为2~5份NaOH、2~5份Na₂CO₃和1~3份去油剂制成的混合溶液中进行预处理。

7.如权利要求5所述的复合型卷帘面料的制备方法，其特征在于，所述覆膜处理的步骤中在将面料基布与聚氨酯TPU黑膜复合之前，需先将所述面料基布放入收卷机中进行收卷整理，且收卷的张力控制在0.5~2kg。

8.如权利要求5所述的复合型卷帘面料的制备方法，其特征在于，在所述发泡涂层处理之前还需对面料进行第二次防水波纹处理；所述第二次防水波纹处理的步骤是：将固化处理后的面料放入定型机中进行一次张力为0.3~0.8kg的放卷和收卷整理，且定型机烘箱温度控制在20~40℃，最后经过冷水辊进行冷却处理，且所述冷水辊的温度控制在20~25℃。