[发明专利]一种PP仿皮革材料的制备方法在审
申请号: | 201910988699.X | 申请日: | 2019-10-17 |
公开(公告)号: | CN110685165A | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 陈年福;方学武;陈姜伟 | 申请(专利权)人: | 温州鑫泰新材料股份有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/04;D06N3/12 |
代理公司: | 11501 北京祺和祺知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吴新鹏 |
地址: | 325803 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仿皮革 底布 发泡涂层浆料 备用 半成品 面料层 压延机 发泡 浆料 涂覆 制备 表面处理机 仿皮革材料 成品检查 生产步骤 无毒环保 压纹处理 发泡炉 耐低温 热压法 无纺布 粘合 烘干 手感 检机 压纹 送入 安全 | ||
1.一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:包括以下生产步骤:
(1)制备底布:底布选用无纺布;
(2)取40~60重量份聚丙烯、15~25重量份EVA、15~25重量份POE、15~20重量份复配填充剂、1~5重量份纳米滑石粉、0.1~0.2重量份聚乙烯蜡以及5~10重量份低温AC粉发泡剂混合,制成密度为100~300g/L的发泡涂层浆料备用;
(3)取40~60重量份聚丙烯、15~25重量份EVA、15~25重量份POE、0.2~0.4重量份抗氧剂、5~10重量份复配填充剂、1~2重量份防开裂剂以及1~3重量份着色剂混和,制成密度为100~150g/L的面料层浆料备用;
(4)将备用的发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上,使用热压法使底布与发泡涂层浆料粘合,涂布量为100~800g/m2;
(5)将备用的面料层浆料经压延机涂覆在底布的发泡涂层浆料上,涂布量为100~200g/m2,制得PP仿皮革半成品;
(6)PP仿皮革半成品送入发泡炉进行烘干发泡;
(7)将发泡后的PP仿皮革半成品经表面处理机进行压纹处理;
(8)将压纹后的PP仿皮革经成检机进行成品检查,制得合成革;
所述EVA选用乙酸乙烯酯(VA)含量大于45%。
2.根据权利要求1所述的一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:所述复配填充剂是由质量比为1:1的改性石墨烯粉体、改性海泡石分别置于去离子水中进行接枝改性,所述接枝改性的反应条件为在70-120℃,常压下,搅拌反应3h。
3.根据权利要求2所述的一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:所述改性石墨烯粉体的制备方法如下:
步骤一、将石墨烯粉体、浓度为1.1-1.4mmol/L的亚硝酸钠溶液和正己醇放入反应容器A中,以115-118rpm的搅拌速度搅拌0.5-1.5h以得到中间产物A,按重量份数计,所述石墨烯粉体:亚硝酸钠溶液:正己醇=1:2:3;
步骤二、将中间产物A中加入浓硫酸溶液,并将反应容器A升温至65℃,以95-110rpm的搅拌速度搅拌1-1.5h后,冷却至常温,得中间产物B,按重量份数计,石墨烯粉体:浓硫酸溶液=5:1;
步骤三、将中间产物B离心分离后干燥得到中间产物C,离心分离的速度为3800-4000rpm;
步骤四、将中间产物C、丙酮、维生素C、邻硝基苯胺加入反应容器B中,静置12h后超声分散1.5h得到物料,再经过过滤、干燥得到改性石墨烯粉体,超声分散的频率为35-40kHz,超声分散的功率为1000-1200W,按重量份数计,石墨烯粉体:丙酮:维生素C:邻硝基苯胺=1:1:1:1。
4.根据权利要求3所述的一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:所述改性海泡石是通过含氨基的硅烷偶联剂改性得到,所述含氨基的硅烷偶联剂为KH-540或KH-550。
5.根据权利要求4所述的一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:所述纳米滑石粉平均粒径为600~1000nm。
6.根据权利要求5所述的一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:所述防开裂剂为氢化的苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。
7.根据权利要求6所述的一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂,所述主抗氧剂为硫代二丙酸硬脂醇酯,所述辅助抗氧剂为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯。
8.根据权利要求7所述的一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:所述低温AC粉发泡剂为杭州海虹精细化工生产的低温AC5000发泡剂。
9.根据权利要求8所述的一种PP仿皮革材料的制备方法,其特征是:所述着色剂为色母、水性颜料膏或染料。
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