[发明专利]一种PP仿皮革材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种PP仿皮革材料的制备方法，包括以下生产步骤：(1)制备底布：底布选用无纺布；(2)制成发泡涂层浆料备用；(3)制成面料层浆料备用；(4)将备用的发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与发泡涂层浆料粘合；(5)将备用的面料层浆料经压延机涂覆在底布的发泡涂层浆料上，制得PP仿皮革半成品；(6)PP仿皮革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；(7)将发泡后的PP仿皮革半成品经表面处理机进行压纹处理；(8)将压纹后的PP仿皮革经成检机进行成品检查，制得合成革。本发明具有以下有益效果：材料所制得仿皮革手感接近PVC合成革，强度高、耐低温，无毒环保并且安全。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种PP仿皮革材料的制备方法。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的仿皮革制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种仿皮革添加制成。

目前整个合成革行业生产加工都是建立在以溶剂型聚氨酯(PU)或者聚氯乙烯(PVC)为主体的基层上，生产过程中大量使用有机溶剂，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，这些溶剂对人体的危害极大。一般的合成革用聚氨酯树脂固含量在30％左右，有机溶剂量达70％，而且在合成革的加工过程中还会再加入一定量的有机溶剂，所以实际生产时有机溶剂的使用量很大。生产中无法回收的溶剂以气体及废水的方式排放到了环境中，对环境以及人体造成了极大地危害，因而有待改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种PP仿皮革材料的制备方法，该材料所制得仿皮革手感接近PVC合成革，强度高、耐低温，无毒环保并且安全，可用于任何合成革产品的后加工制造。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PP仿皮革材料的制备方法，其特征是：包括以下生产步骤：

(1)制备底布：底布选用无纺布；

(2)取40～60重量份聚丙烯、15～25重量份EVA、15～25重量份POE、 15～20重量份复配填充剂、1～5重量份纳米滑石粉、0.1～0.2重量份聚乙烯蜡以及5～10重量份低温AC粉发泡剂混合，制成密度为100～300g/L的发泡涂层浆料备用；

(3)取40～60重量份聚丙烯、15～25重量份EVA、15～25重量份POE、 0.2～0.4重量份抗氧剂、5～10重量份复配填充剂、1～2重量份防开裂剂以及 1～3重量份着色剂混和，制成密度为100～150g/L的面料层浆料备用；

(4)将备用的发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与发泡涂层浆料粘合，涂布量为100～800g/m²；

(5)将备用的面料层浆料经压延机涂覆在底布的发泡涂层浆料上，涂布量为100～200g/m²，制得PP仿皮革半成品；

(6)PP仿皮革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；

(7)将发泡后的PP仿皮革半成品经表面处理机进行压纹处理；

(8)将压纹后的PP仿皮革经成检机进行成品检查，制得合成革；

所述EVA选用乙酸乙烯酯(VA)含量大于45％。

本发明进一步设置为：所述复配填充剂是由质量比为1:1的改性石墨烯粉体、改性海泡石分别置于去离子水中进行接枝改性，所述接枝改性的反应条件为在70-120℃，常压下，搅拌反应3h。

本发明进一步设置为：所述改性石墨烯粉体的制备方法如下：

步骤一、将石墨烯粉体、浓度为1.1-1.4mmol/L的亚硝酸钠溶液和正己醇放入反应容器A中，以115-118rpm的搅拌速度搅拌0.5-1.5h以得到中间产物A，按重量份数计，所述石墨烯粉体：亚硝酸钠溶液：正己醇＝1:2:3；