[发明专利]一种创灼膏的制备工艺

权利要求书

1.一种创灼膏的制备工艺，其特征在于处方：以重量份计：炉甘石(煅)300-355份、石膏(煅)550-700份、甘石膏粉300-500份、白及40-60份、冰片5-10份，基质：800-2000份、防腐剂3-5份、吐温-80 100-500份组成。

2.根据权利要求1所述一种创灼膏的制备工艺，其特征在于优选处方为：以重量份计：炉甘石(煅)320份、石膏(煅)640份、甘石膏粉366份、白及50份、冰片8份，液状石蜡1500份、羊毛脂50份、黄蜂蜡450份、对羟基苯甲酸乙酯3份、吐温-80 300份。

3.根据权利要求1或2所述一种创灼膏的制备工艺，其特征在于制备工艺如下：

3.1取处方量的炉甘石(煅)、石膏(煅)、甘石膏粉和白及分别超威粉碎成微粉，过250-350目筛，分别得炉甘石(煅)微粉、石膏(煅)微粉、甘石膏微粉和白及微粉，备用；

3.2另取处方量的基质置夹层锅内，加热使熔化，并升温至200℃，慢慢加入炉甘石微粉和石膏微粉，边加边搅拌，在200-220℃保温2-2.5小时，过筛，搅拌降温至100-130℃，加入甘石膏微粉和白及微粉，100℃保温30分钟，搅拌降温至60℃，得炉甘石微粉的混合膏，备用；

3.3取处方量的冰片，加少量乙醇溶解后，加处方量的吐温-80，搅拌，加热，回收乙醇至无乙醇味，停止加热，放冷，得冰片包裹液，备用；

3.4取上述炉甘石微粉的混合膏，在60℃条件下，加入处方量的防腐剂，搅拌状态下，加入上述冰片包裹液，继续搅拌30-45分钟，即得。

4.根据权利要求1-3所述一种创灼膏的制备工艺，其特征在于优选制备工艺如下：

4.1取炉甘石(煅)320份、石膏(煅)640份、甘石膏粉366份和白及50份，分别超威粉碎成微粉，过250-350目筛，分别得炉甘石(煅)微粉、石膏(煅)微粉、甘石膏微粉和白及微粉，备用；

4.2另取液状石蜡1500份、羊毛脂50份、黄蜂蜡450份，置夹层锅内，加热使熔化，并升温至200℃，慢慢加入上述炉甘石微粉和石膏微粉，边加边搅拌，在220℃保温2-2.5小时，过筛，搅拌降温至100-130℃，加入上述甘石膏微粉和白及微粉，100℃保温30分钟，搅拌降温至60℃，得炉甘石微粉的混合膏，备用；

4.3取冰片8份，加少量95％乙醇溶解后，加吐温-80 300份，搅拌，加热，回收乙醇至无乙醇味，停止加热，放冷，得冰片包裹液，备用；

4.4取上述炉甘石微粉的混合膏，在60℃条件下，加入对羟基苯甲酸乙酯3份，搅拌状态下，加入上述冰片包裹液，继续搅拌30-45分钟，即得。

5.根据权利要求1-4所述的一种创灼膏的制备工艺，其特征在于所述甘石膏粉的制备工艺如下：

5.1处方：苍术50份、黄柏50份、虎杖150份、木瓜50份、延胡索(醋制)50份、地榆50份、防己50份、郁金50份、炉甘石320份；

5.2制备工艺：炉甘石粉碎成细粉其余苍术等八味加水煎煮二次，每次2小时，滤过，滤液浓缩至65-70℃时的相对密度为1.01-1.10，静止18-24小时，取上清液浓缩至65-70℃时的相对密度为1.20-1.30的清膏，将炉甘石加入清膏内，混匀，干燥，粉碎成细粉，即得。

6.根据权利要求1或3所述的一种创灼膏的制备工艺，其特征在于所述基质包括凡士林、液体石蜡、羊毛脂、黄蜂蜡、硅油、硬脂醇、硬脂酸甘油酯、聚乙二醇两种或两种以上。

7.根据权利要求1或3所述的一种创灼膏的制备工艺，所述防腐剂包括苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠，进一步优选的防腐剂为苯甲酸钠。

8.根据权利要求1或3所述的一种创灼膏的制备工艺，其特征在于所述过筛是指能过100-120目筛网。

9.根据权利要求1或3所述的一种创灼膏的制备工艺，其特征在于所述乙醇是指85-95％乙醇。