[发明专利]一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺

说明书

本发明公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤一：制备芳纶织物；步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得硅氧烷溶液，有机硅乳液与硅烷偶联剂水溶液的重量比为9～12:1；步骤三：首次浸渍；步骤四：首次高温烘燥；步骤五：制备二浴浸渍溶液；步骤六：二次浸渍；步骤七：二次高温烘燥。本发明针对现有技术中芳纶涂层织物表面改性效果差，芳纶涂层织物与橡胶硫化后粘结强度低等问题进行改进，本发明具有增强芳纶涂层织物的界面强度性能、提高芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度等优点。

技术领域

本发明涉及涂层织物技术领域，尤其涉及一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺。

背景技术

涂层织物是一种纺织品，涂层黏合材料在织物一面或正、反两面形成单层或多层涂层。涂层织物由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层，其中，纺织品对涂层织物起着骨架作用，对涂层织物的物理机械性能及尺寸稳定起着主要作用，聚合物涂层的主要作用是改善织物手感、外观和风格，赋予织物保温、抗菌、隔音、导电、闪光、反光等特殊功能，聚合物涂层一般采用浸胶的方式覆盖在芳纶织物的表面。芳纶涂层织物中的纺织品采用的是芳纶纤维编织而成。

现有技术中的芳纶涂层织物一般多与橡胶硫化后制成复合物，如输送带、同步带等，但是芳纶纤维的表面光滑呈惰性，缺乏活性基团，现有技术中对芳纶纤维进行改性时，一般通过一次浸胶或者两次浸胶的方式来进行改性，一次浸胶时，直接将芳纶纤维浸入RFL浸渍液中使芳纶纤维被充分浸透，然后再高温烘燥即可，两次浸胶时，首先将芳纶纤维浸入激活剂液中浸透，烘干以后再浸入RFL浸渍液中，然后再高温烘燥即可，激活剂主要有环氧化合物、甘油缩水醚、双氰氨、可溶性聚氨酯、双酚A二环氧化合物等，但是现有的这种芳纶改性方法的效果仍然不理想，芳纶涂层织物的界面强度低，在长时间工作后，芳纶涂层织物依然容易与橡胶脱开，引发质量问题。

针对以上技术问题，本发明公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，本发明通过有机硅改性芳纶表面，引入活性反应基团，增强芳纶涂层织物的界面强度性能，提高芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，以解决现有技术中芳纶涂层织物的改性效果差，芳纶涂层织物很难与橡胶在高温硫化下产生反应形成有效化学联结，导致芳纶涂层织物容易与橡胶层脱开等技术问题，本发明具有增强芳纶涂层织物的界面强度性能、提高芳纶涂层织物与橡胶的粘结强度等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种有机硅改性芳纶涂层织物的制备工艺，包括以下制备步骤：

步骤一：制备芳纶织物，将芳纶纤维送入编织机中进行编织获得芳纶织物；

步骤二：制备硅氧烷溶液，将有机硅乳液和硅烷偶联剂水溶液加入到高速剪切乳化机中进行高速剪切制得硅氧烷溶液，有机硅乳液与硅烷偶联剂水溶液的重量比为9～12:1；

步骤三：首次浸渍，将芳纶织物浸渍硅氧烷溶液；

步骤四：首次高温烘燥，将步骤三得到的芳纶织物放入烘烤箱内高温烘燥，得到半成品芳纶骨架材料；

步骤五：制备二浴浸渍溶液，在RFL浸渍液中加入异氰酸酯混合搅拌制成二浴浸渍溶液；

步骤六：二次浸渍，将半成品芳纶骨架材料浸渍二浴浸渍溶液；

步骤七：二次高温烘燥，将步骤六得到的半成品芳纶骨架材料放入烘烤箱内高温烘燥，得到有机硅改性芳纶涂层织物。

进一步的，为了提高硅氧烷溶液的性能，步骤二中，有机硅乳液的质量分数为25～35％，硅烷偶联剂水溶液的浓度为75～85％。