[发明专利]多级圆板式固液分离或除尘机

说明书

本发明涉及一种多级圆板式固液分离或除尘机，包括机架，在机架上设置有机壳，在机壳内设置有沉降筒及多级转鼓同步固液或气尘分离及连续排渣系统，其包括密闭的沉降筒，沉降筒内腔同轴设置有多级转鼓叠加而成的转鼓总成，转鼓总成固定在空心轴上并跟着由驱动电机驱动的空心轴在机壳内旋转，转鼓总成逐级对原污水或粉尘进行固液或气尘离心分离，转鼓总成带着沉降筒同步进行二次固液或气尘离心分离，本发明还包括原污水或粉尘连续排渣系统和沉降筒二次定时排渣系统，进污水或粉尘系统和排水、排气系统，作业时整机可达到全自动连续进污水或粉尘、连续排渣及排净水、净气目的。是广大养殖业、污水处理厂或水泥厂等行业污水或除尘处理的换代设备。

技术领域

本技术涉及一种固液分离或除尘技术，作为固液分离或除尘机使用，属 于污水或粉尘处理技术领域。

背景技术

目前市面上的碟式离心分离机，是靠转鼓中的碟片超高速的运转产生 的离心力使转鼓中的固液进行分离，当转鼓中的沉渣在沉渣池空间堆积到 一定高度后再通过复杂的排渣装置进行定时排渣，这种结构设计存在以下 缺点：一、由于其转速几乎都在6000转/分以上超高速运行，造成整机机 体结构稳定性差，设计制造精度要求很高，制作难度大、成本高；二、由 于转鼓碟片属于单级从下至上直流设计，所被处理的液体从碟片下端至上 端流出时接触碟片离心分离时间短，固液分离效率低；三、当沉渣池的沉 渣堆积到一定高度后，要通过制造复杂的排渣装置进行定时排沉渣；四、 所排出沉渣含水率很高等缺点。

另外，目前市面上的袋式除尘器基本上都是在布袋外集结到一定厚度 的粉尘后，除尘效率大幅减低时才用复杂的各种高压气反冲装置进行反冲 及击打，把堵在布袋外的粉尘除去，然后再继续进行工作，作业时布袋易 堵塞，通气量小、效率低、设备结构复杂，布袋易损且不耐高温等缺点。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种多级圆板式固液分离或 除尘机，解决上述目前市面上的碟式离心机存在因转速高、制造复杂、精 度高、投资成本大，固液分离效率低排渣装置复杂，排出沉渣含水率高及 除尘器作业时除尘布袋易堵塞，通气量小、效率低、设备结构复杂，易损 件多且不耐高温等缺点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多级圆板式固液分离或除尘机，包括机架，在机架上设置有机壳， 在机壳上端设置有上端盖，在上端盖上设置有上轴承座、支架，在支架上 设置有电机及皮带传动装置；在机壳内设置有沉降筒，在沉降筒内设置有 转鼓总成和转鼓总成首次固液或气尘分离、进水或气、排水或气及排渣系 统及沉降筒同步二次固液或气尘分离、排水或气及排渣系统；所述的转鼓 总成与沉降筒同步固液分离进水或气、排水或气系统包括密闭的沉降筒， 沉降筒内腔同轴设置有转鼓总成并相互固定，沉降筒与转鼓总成之间有空 腔，进污水或粉尘机构将待分离的原污水或粉尘输入转鼓总成内各圆板的 空腔中；所述转鼓总成固定在空心轴上并由空心轴驱动在机壳内旋转，转 鼓总成对输入其内腔的污水或粉尘进行首次固液或气尘分离，分离后的沉 渣流入沉降筒进行二次固液或气尘分离。

进一步的，所述的在机架上设置的机壳，其上段为圆柱形管，下段为 上大下小的锥形管，其上段上端设置有外法兰一，其下端设置有下端盖， 下端盖中心设置有中心孔二，其下端筒壁上设置有排水孔；所述在机壳内设 置的沉降筒，其上段为圆柱形管，下段为上大下小的锥形管，其上段上端 设置有内法兰并与设置在顶级转鼓上端的外法兰二相互固定连接，其下端 设置有直径大于空心轴并相互固定连接的出渣管，出渣管对应的空心轴位置上设置直径大于空心轴的轴套管，轴套管与出渣管之间设置有数块支承 板，支承板内端与轴套管相互固定连接，外端与出渣管相互固定连接，沉降筒 下端通过设置在出渣管内的支承板及轴套管固定在空心轴上。

再进一步的，所述的进水系统包括空心轴及相通连接的上轴承座，上 轴承座上设置有进水孔一及进水管，其中心的空心轴与对应进水孔一位置 设置有数个进水孔二，在空心轴中段底级转鼓的底部圆板上方位置设置有 数个进水孔三，各级转鼓内的圆板下端都设置有进水口。