[发明专利]一种风洞预应力施工工艺

说明书

本发明公开了一种风洞预应力施工工艺，风洞底板及侧壁采用无粘结预应力结构，施工步骤如下：钢筋结构搭建、布设预应力筋及锚具、预应力端部构造、检查验收、混凝土浇筑、预应力筋张拉、灌浆、封锚。本发明通过在风洞结构中增设预应力筋的方式达到防裂抗裂的目的，给框架梁施加一个主动的持久的应力，在洞壁及底板中设置无粘结预应力筋，在顶板横梁中设置有粘结预应力筋，预应力筋沿洞长方向设置，通过预应力张拉在风洞的混凝土中均匀地建立起适合的预压应力，抵消一部分因混凝土收缩引起的拉应力，持久的主动压应力既能控制裂缝的产生，又能减小裂缝的缝隙尺寸，达到防裂抗裂的目的。

技术领域

本发明涉及一种风洞预应力施工工艺。

背景技术

在建筑工程中，对超长钢筋混凝土结构来讲，随着混凝土结构温度的升降，其变形也发生膨胀和收缩，在收缩阶段混凝土中就会产生拉应力，与抗压强度相比混凝土的抗拉强度是比较低的，混凝土结构越长、温差变化越大，内部拉应力越大；拉应力超出混凝土抗拉强度后就产生了裂缝。虽然这些非结构性裂缝，一般不会影响构件承载力和结构安全，但结构裂缝过多将直接影响气流品质。为了控制温度裂缝发生，一般采用“放”和“抗”相结合的方法。

本工程包括低速风洞、停放大厅等部分组成。其中，洞体顶板横梁跨度、荷载较大，为了提高其承载能力，避免因结构本身自重及徐变导致混凝土构件发生变形，根据设计要求，通过增设预应力筋结合的防裂抗裂措施，给框架梁施加一个主动的持久的应力，在洞壁中设置无粘结预应力筋，通过预应力张拉在洞壁的混凝土中均匀地建立起适合的预压应力，抵消一部分因混凝土收缩引起的拉应力，达到防裂抗裂的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风洞预应力施工工艺，在洞体结构中增设预应力筋，沿洞长方向施加一个持久的主动压应力，持久的主动压应力既能控制裂缝的产生，又能减小裂缝的缝隙尺寸，达到防裂抗裂的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种风洞预应力施工工艺，风洞底板及侧壁采用无粘结预应力结构，施工步骤如下：

(a1)钢筋结构搭建：首先绑扎预应力梁的支架钢筋，再绑扎普通钢筋；

(a2)布设预应力筋及锚具：预应力筋采用φS15.2低松弛预应力钢绞线，将预应力筋沿支架钢筋穿入梁中，并用铁丝固定；

(a3)预应力端部构造：对预应力端部采取局部加强措施，使跨越后浇带的板内预应力筋的张拉端和固定端应相互错开；

(a4)检查验收：检查预应力筋是否符合设计要求，以及预应力端构造措施是否达标；

(a5)混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，并利用振捣棒振捣使混凝土更加密实；

(a6)预应力筋张拉：采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6％，则继续张拉，否则，立即停止张拉；

(a7)灌浆：在钢绞线张拉后静停12小时后，若无异常情况，则进行灌浆，利用灌浆泵将水泥浆从一端压入，待另—端溢出浓浆后，封闭出浆管；

(a8)封锚：对张拉记录和锚固状况进行复查，确认合格后用手提角磨机切除多余钢绞线，并用C40微膨胀细石混凝土封堵锚头。

进一步的，在风洞底板处的预应力筋铺设之前，应先绑扎底板下层钢筋网片，铺设预应力筋之后再绑扎底板上层钢筋网片，风洞顶板采用与底板相同的方法铺设。

进一步的，在风洞侧壁上铺设预应力筋时，保留一侧的侧壁模板不封，在钢筋绑扎完成之后将预应力筋从一端穿入，最后封闭模板。

进一步的，在无粘结预应力结构中，预应力筋在洞边或梁边时，利用预埋泡沫板留设张拉槽，在张拉前清除泡沫，张拉后用细石混凝土封闭锚具的张拉端。