[发明专利]版辊制作工艺和镭射印刷版辊

说明书

本发明公开了一种版辊制作工艺及镭射印刷版辊，其中版辊制作工艺包括以下步骤：步骤S10：对不锈钢管进行车削，形成辊面；步骤S20：对辊面进行磨削和抛光处理，使辊面形成镜面；步骤S30：在镜面上通过激光雕刻出镭射图案。镜面平整光滑，激光雕刻可实现高精度的精细雕刻，通过在镜面上采用激光雕刻技术进行雕刻，使镜面具有呈现出绚丽的颜色效果，形成镭射图案，无需采用电镀方式即可制作镭射印刷版辊，简化制作工艺，制作更高效，有利于降低制造成本，利用镭射印刷版辊可在包装材料、特种纸等材料上印刷出镭射图案，印刷效果显著，印刷质量稳定，耐用可靠。

技术领域

本发明涉及版辊印刷技术领域，特别涉及一种版辊制作工艺和其制作的镭射印刷版辊。

背景技术

镭射印刷属于凹印技术的一种，广泛应用于高端镭射包装的印刷，这种印刷工艺具有涂层的压印薄、图案精细、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，且印制产品具有绚丽的镭射效果，广受消费者的喜欢。

现有的镭射印刷版辊通常采用电镀工艺制作，包括镀铜、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬等工艺步骤，工艺复杂，制作周期较长，存在效率低、成本高的缺点，且电镀工艺耗能高，不利于节能环保。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种版辊制作工艺，无需电镀即可实现镭射印刷版辊的制作，有效提高制作效率和降低成本。

本发明还提出一种由上述版辊制作工艺所制作的镭射印刷版辊。

根据本发明第一方面实施例的一种版辊制作工艺，包括以下步骤：

步骤S10：对不锈钢管进行车削，形成辊面；

步骤S20：对辊面进行磨削和抛光处理，使辊面形成镜面；

步骤S30：在镜面上通过激光雕刻出镭射图案。

根据本发明实施例的版辊制作工艺，至少具有如下有益效果：将不锈钢管通过车削，使表面形成辊面，然后对辊面进行磨削和抛光处理，使辊面形成镜面，镜面平整光滑，激光雕刻可实现高精度的精细雕刻，通过在镜面上采用激光雕刻技术进行雕刻，使镜面具有呈现出绚丽的颜色效果，形成镭射图案，无需采用电镀方式即可制作镭射印刷版辊，简化制作工艺，制作更高效，有利于降低制造成本。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S20中，采用金刚石砂轮进行磨削处理。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S20中，抛光工艺包括以下步骤：

步骤S21：利用金刚石磨石进行抛光；

步骤S22：利用金刚石砂带进行抛光；

步骤S23：最后采用纯绵抛光轮结合稀土抛光粉进行抛光，直至辊面达到镜面效果。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S22中，采用的金刚石砂带粗糙度范围为30-0.1um，利用不同粗糙度的金刚石砂带对辊面进行多次抛光。

根据本发明的一些实施例，所述抛光工艺工序不少于10道。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S10中，利用金刚石刀具对不锈钢管表面进行车削。

根据本发明的一些实施例，所述步骤S30中，通过超快激光器产生光斑并作用于镜面，使镜面发生微观皱褶变形而形成镭射图案。

根据本发明第二方面实施例的一种镭射印刷版辊，所述版辊为不锈钢管，所述版辊的表面为经抛光形成的镜面，所述镜面上雕刻有镭射图案。

根据本发明的一些实施例，所述不锈钢管的成分含量为碳≤0.08％、硅≤1.0％、锰≤2.0％、硫≤0.03％、磷≤0.035％、铬16.0％-18.5％、镍10.0％-14.0％、钼2.0％-3.0％以及其余为铁。