[发明专利]一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法在审
申请号: | 201910995804.2 | 申请日: | 2019-10-18 |
公开(公告)号: | CN110593491A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 杨友忠;程增安 | 申请(专利权)人: | 湖北亚钢金属制造有限公司 |
主分类号: | E04C5/16 | 分类号: | E04C5/16;E04G21/02;B22C9/24;B22C9/02 |
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地址: | 432600 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 套筒 中心定位板 挡板 长度定位 套筒内筒 灌浆 扇形片 多重定位 螺纹钢筋 浇注 铸造 直径大于螺纹 中心对称设置 密实 芯子 承载能力 对称设置 合模浇注 径向均布 径向设置 均布设置 抗震性能 两端设置 筒壁径向 灌浆口 灌浆料 加固型 加强筋 内弧形 树脂 壁沿 拆模 筒壁 凸台 脱模 圆圈 装配 挡住 垂直 钢筋 | ||
1.一种多重定位加固型灌浆套筒,其特征在于:包括
套筒为内空圆柱体,所述套筒两端设置灌浆口,所述灌浆口分别与套筒内空圆柱体连通;
长度定位挡板,所述套筒内沿筒壁径向设置有长度定位挡板;
中心定位板,所述套筒内筒壁沿径向均布设置有中心定位板,所述中心定位板沿套筒轴向均布设置若干个;
加强筋,所述套筒内沿筒壁圆圈径向设置加强筋,所述加强筋沿套筒轴向均布设置若干圈;
凸台,所述套筒内筒壁均布设置有凸台;
所述套筒内部两端分别插入螺纹钢筋,所述长度定位挡板挡住螺纹钢筋顶端,所述螺纹钢筋搁置在中心定位板中间,所述套筒两侧沿螺纹钢筋塞入密封塞,所述灌浆口分别注入高强灌浆料。
2.根据权利要求1所述一种多重定位加固型灌浆套筒,其特征在于:所述长度定位挡板为单扇形片与双扇形片沿中心对称设置,或双扇形片与双扇形片沿中心对称设置;所述双扇形片为二块单扇形片对称并列设置;所述单扇形片和所述双扇形片分别垂直于中心线。
3.根据权利要求1所述一种多重定位加固型灌浆套筒,其特征在于:所述中心定位板为扇形片对称设置且相邻扇形片之间呈90~120º,所述中心定位板内弧形直径大于螺纹钢筋直径。
4.一种多重定位加固型灌浆套筒的铸造浇注方法,其工艺步骤如下:
1)浇注系统:根据铸件砂模尺寸制作浇注系统模具,浇注系统模具包括有上砂箱、下砂箱、金属外模、树脂芯子、浇注口、冒口、横浇道、内浇道、排气道、排气孔;其中,树脂芯子的制作,按上述长度定位挡板、中心定位板结构,便于树脂芯子脱模;
2)浇注工装:将至少二个金属外模并列放置垫箱和垫板上,金属外模内放置树脂芯子,同时安装下砂箱内填充型砂,在下砂箱内金属外模与树脂芯子之间间隙为砂模型腔;上砂箱内与下砂箱对应至少设置二个金属外模,上砂箱内填充型砂,金属外模之间挖置浇注口及两侧挖置冒口,浇注口与两侧冒口之间设置有横浇道连通,冒口与金属外模之间设置有内浇道并连通,内浇道与砂模型腔连通,树脂芯子两端之间挖置有排气道并连通,排气道连接排气孔;
3)浇注成型:铁液从浇注口进入浇注系统横浇道,并迅速注入两个内浇道,横浇道内铁水分别注入两侧的冒口,内浇道铁水平稳地流入砂模型腔,气流通过排气道及排气孔顺利排出,砂模型腔内铁水冷却产生收缩完成铸件,拆箱分模作业,即取出成型套筒。
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