[发明专利]一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法

说明书

本发明公开了一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法，其特征在于：包括套筒两端设置灌浆口，所述套筒内沿筒壁径向设置有长度定位挡板，所述套筒内筒壁沿径向均布设置有中心定位板，所述套筒内沿筒壁圆圈径向设置加强筋，所述套筒内筒壁均布设置有凸台；所述长度定位挡板为单扇形片与双扇形片沿中心对称设置并垂直于中心线，中心定位板为扇形片对称设置呈90~120º在套筒内筒壁，便于树脂芯子脱模，长度定位挡板挡住螺纹钢筋，中心定位板内弧形直径大于螺纹钢筋直径，该灌浆套筒实现多重定位螺纹钢筋并加固灌浆料密实均匀，提高灌浆套筒装配的承载能力和抗震性能，该铸造浇注方法直接合模浇注，工艺简单，拆模方便，降低工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体地说涉及一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造造型方法。

背景技术

现有技术中，装配式建筑的连接方式之一采用灌浆套筒，传统的灌浆套筒是将螺纹钢筋插入金属套筒内部，灌注高强灌浆料混合物，通过灌浆料凝结固化与螺纹钢筋之间形成粘结锚固实现钢筋对接。由于灌浆料在套筒内未能凝结固化时是滑动、流动状态，需在有效时间内凝结硬化与螺纹钢筋内部粘结，实际生产中，套筒内灌浆料未凝结固化产生的滑动性、流动性直接影响灌浆料密实程度，继而影响连接质量及传力性能。

同时螺纹钢筋在金属套筒内部粘结的中心位置不准确，螺纹钢筋连接在套筒内的深度，直接影响连接质量，这些影响装配式结构整体的承载能力和抗震性能；由于灌浆料的流动性在套筒内自由向两边流动漏浆，形成套筒内灌浆料混合物分布不均，套筒内灌浆料密实程度，存在灌浆套筒强度不均问题，硬化后监测存在缺陷质量无法保证。

现有灌浆套筒一般采用成型钢管加工成有灌浆口的套筒，内部结构光滑简单，在套筒内灌浆料未凝结固化产生滑动性、流动性，灌浆料不能依附筒壁成型硬化，直接影响灌浆料密实程度；而采用制造模具生产灌浆套筒的模具复杂、拆模困难，如铸造灌浆套筒件，则内部结构采用小活块造型工艺繁琐，又不便于分模，大批量生产工人工作劳动强度大，灌浆套筒生产成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是灌注套筒内部的高强灌浆料混合物滑动、流动状态，凝结硬化与螺纹钢筋内部粘结后灌浆料密实程度不均，连接质量及传力性能不能有效保证，影响灌注套筒承载能力和抗震性能问题，及灌注套筒生产工艺复杂问题，提供一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法，通过套筒内部结构改进，保证灌浆套筒质量，提高灌浆套筒装配的承载能力和抗震性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多重定位加固型灌浆套筒，其特征在于：包括

套筒为内空圆柱体，所述套筒两端设置灌浆口，所述灌浆口分别与套筒内空圆柱体连通；

长度定位挡板，所述套筒内沿筒壁径向设置有长度定位挡板；

中心定位板，所述套筒内筒壁沿径向均布设置有中心定位板，所述中心定位板沿套筒轴向均布设置若干个；

加强筋，所述套筒内沿筒壁圆圈径向设置加强筋，所述加强筋沿套筒轴向均布设置若干圈；

凸台，所述套筒内筒壁均布设置有凸台；

所述套筒内部两端分别插入螺纹钢筋，所述长度定位挡板挡住螺纹钢筋顶端，所述螺纹钢筋搁置在中心定位板中间，所述套筒两侧沿螺纹钢筋塞入密封塞，所述灌浆口分别注入高强灌浆料。

作为优选，所述长度定位挡板为单扇形片与双扇形片沿中心对称设置，或双扇形片与双扇形片沿中心对称设置；所述双扇形片为二块单扇形片对称并列设置；所述单扇形片和所述双扇形片分别垂直于中心线。

作为优选，所述中心定位板为扇形片对称设置且相邻扇形片之间呈90~120º，所述中心定位板内弧形直径大于螺纹钢筋直径。

一种多重定位加固型灌浆套筒的铸造浇注方法，其工艺步骤如下：