[发明专利]一种支管注塑装置

权利要求书

1.一种支管注塑装置，应用于对支管的注塑和脱模，所述支管设有主管路和与之连接的三个向外延伸的分支管，所述分支管与所述主管路连通，且所述分支管内包括中间的中腔和两侧的侧腔；其特征在于，包括：

上模芯、下模芯、支管内腔旋转抽芯组件和动力滑动组件；

所述上模芯和所述下模芯组合后形成一注塑腔，用于容纳所述支管注塑；

所述支管内腔旋转抽芯组件包括中腔旋转芯，以及设于所述中腔旋转芯两侧的侧旋转芯；

所述中腔旋转芯、以及两侧的两个所述侧旋转芯组合后能经所述支管的主管路置于所述注塑腔内的支管的分支管内；

所述动力滑动组件包括中部抽芯机构和设于两端的侧方位抽芯机构；

所述中部抽芯机构与所述中腔旋转芯连接，用于控制所述中腔旋转芯进入或远离所述支管的中腔；所述支管注塑装置中设有两个侧方位抽芯机构，且设于所述支管注塑装置的两侧，分别与对应的两个所述侧旋转芯连接，用于控制所述侧旋转芯进入或远离所述支管的侧腔；

所述中腔旋转芯包括能置于所述支管的中腔管路内的前端部，且所述前端部与所述支管中腔的大小相适配；

所述中部抽芯机构包括连杆组件和滑槽组件；

所述中腔旋转芯还包括远离所述支管中腔的后端部；所述后端部与所述连杆组件铰接；

所述支管注塑装置还设有支撑滑座；

所述连杆组件与所述滑槽组件连接，且能相对于所述滑槽组件移动；

所述支撑滑座设于所述滑槽组件上，且与所述中腔旋转芯抵接；

在所述连杆组件相对于所述滑槽组件移动时，所述中腔旋转芯能基于所述支撑滑座的抵接向远离所述支管的方向移动，并移出所述支管内腔，以便于使所述支管脱模；

所述连杆组件包括升降机构和与所述升降机构顶端铰接的联动杆部；

所述联动杆部的区别于所述升降机构的铰接处的一端与所述中腔旋转芯铰接；

所述升降机构与所述滑槽组件连接，且能相对于所述滑槽组件沿垂直方向移动；

还包括与所述上模芯连接的滑块组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，所述上模芯内设有用于容置所述支管的注塑腔；

所述滑块组件经所述上模芯向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模芯滑动，于所述注塑腔内推动所述支管以使其脱模于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模芯内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。

2.如权利要求1所述支管注塑装置，其特征在于，所述升降机构包括设于所述滑槽组件内的第一液压油缸、设于所述第一液压油缸上的活塞杆；

所述联动杆部包括与所述活塞杆连接的T形轴，以及第一连杆、第二连杆和销轴；

所述第一连杆和所述第二连杆的上端均与所述T形轴的水平向的两端连接；

所述销轴穿设于所述所述中腔旋转芯的后端部，并与设于所述后端部两侧的所述第一连杆和所述第二连杆的下端连接，使所述中腔旋转芯和所述联动杆部铰接，并且所述T形轴、所述第一连杆、所述第二连杆和所述销轴组成一方框结构；

所述活塞杆在所述第一液压油缸的驱动下，基于所述T形轴带动所述联动杆部伸缩，并带动所述中腔旋转芯移动。

3.如权利要求2所述支管注塑装置，其特征在于，所述侧方位抽芯机构包括外旋转轴和内连接部；

所述外旋转轴经所述支撑滑座与所述内连接部连接，且所述内连接部抵接于所述支撑滑座上，且能在所述支撑滑座上滑动；

所述内连接部与对应的所述侧旋转芯连接；

所述外旋转轴在旋转时，带动所述内连接部沿所述支撑滑座滑动，并推动或牵拉所述侧旋转芯进入或远离所述支管。

4.如权利要求3所述支管注塑装置，其特征在于，所述外旋转轴包括设于所述支撑滑座上的轴承，所述外旋转轴上还设有一旋转螺帽，以及穿过所述支撑滑座上的轴承与所述内连接部连接的螺帽。

5.如权利要求1所述支管注塑装置，其特征在于，

所述滑动组件包括依次排列设置的三个滑块单元；

每个所述滑块单元分别经所述上模芯向所述注塑腔内的不同位置回缩或延伸，以便于通过所述注塑腔内的不同位置推动所述支管以便于基于不同位置远离所述注塑腔内的所述支管的外壁实现脱模，或进入所述注塑腔内的支管外壁实现注塑成型。