[发明专利]一种木屑为基材的环保空心砖生产方法

说明书

本发明提供一种木屑为基材的环保空心砖生产方法。所述木屑为基材的环保空心砖生产方法，包括以下步骤：S1：煤矸石10‑15份，沙质页岩10‑15份，硅酸盐5‑10份别通过粉碎装置进行粉碎。本发明提供的木屑为基材的环保空心砖生产方法具有通过煤矸石、沙质页岩，石灰岩，硅酸盐和硅酸钙粉，使空心砖整体的硬度加强，且通过加入芳纶浆粕使各种原料之间可以更好的结合，增大空心砖整体的强度，且硅酸盐、硅酸钙粉、木屑和玻璃纤维均为保温隔热材料，使空心砖保温的效果更好且防火性能更好，竹纤维具具有有杀菌抗菌的作用，使空心砖使用更加的健康，且在空心砖的表面喷涂防水涂层，可以防止空心砖体长期受潮后松散，延长空心砖的使用寿命，且取材方便。

技术领域

本发明涉及空心砖领域，尤其涉及一种木屑为基材的环保空心砖生产方法。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为建筑部门首先推荐的产品。

空心砖是建筑行业常用的墙体材料，现有空心砖墙体通常下墙体的外部加入保温层，增加墙体的保温隔热的效果，空心砖本身保温隔热的效果较差，且抗压强度底，容易破裂。

因此，有必要提供一种木屑为基材的环保空心砖生产方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种木屑为基材的环保空心砖生产方法，解决了空心砖本身保温隔热的效果较差，且抗压强度底，容易破裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的木屑为基材的环保空心砖生产方法，包括以下步骤：

S1：煤矸石10-15份，沙质页岩10-15份，石灰岩5-10份，硅酸盐5-10 份别通过粉碎装置进行粉碎；

S2：将S1中粉碎后的原料加入硅酸钙粉10-15份并加入适量的水通过搅拌装置进行均匀混合，并将混合后的原料制成颗粒状，并通过干燥设备对颗粒进行烘干，使颗粒的含水率在百分之三以下；

S3：将竹纤维5-10份浸泡1-3天，然后与玻璃纤维5-10份和芳纶浆粕5-10 份加入粉碎机进行粉碎；

S4：将S3中粉碎的原料加入到混合装置，并添加适量的水和木屑20-30 份进行混合均匀，混合均匀后将原料制成颗粒状，并通过干燥装置对颗粒进行干燥；

S5：将S3中的颗粒状原料与S4中颗粒状原料一起放置破碎装置，进行破碎，然后向破碎后的原料中加入水泥5-15份和适量的水经混合装置均匀混合；

S6：混合后的原料通过空心砖制砖机，进行压模成型，脱模后，自然冷却成型；

S7：通过涂覆装置对空心砖体的表面喷涂一层保护层，喷涂均匀后自然晾干。

优选的，所述S1中煤矸石、沙质页岩、石灰岩和硅酸盐粉碎至粒径过 80-100目筛。

优选的，所述S2中原料制成颗粒的粒径为5-10毫米，且对颗粒干燥的温度为100-120℃。

优选的，所述S3中用于竹纤维浸泡用的浸泡液为醋与水的混合液。

优选的，所述S4中原料混合均匀后制成的颗粒的粒径为5-10毫米。

优选的，所述S4中对颗粒干燥的温度为80℃-100℃，且干燥至脱水。

优选的，所述S4中混合装置的搅拌速度为400-600r/min，且搅拌时间为 15-20分钟。