[发明专利]一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法

权利要求书

1.一种应用于液压支架立柱的包覆焊方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制作：将合金管套在工件上；

2）镶熔：对合金管进行挤压，使合金管与工件贴合，进行缩径、熔合，直至合金管和工件之间产生熔合结界，完成镶熔；所述缩径的步骤为：用缩径模具挤压合金管，使合金管变细变长，壁厚减薄；所述熔合的步骤为：将整个合金管加热至400~500℃，然后从合金管的一端开始施加压力至40~45MPa直至合金管的另一端，完成熔合，或者将合金管的一端加热至400~500℃、同时施加压力至40~45MPa，逐步实施上述操作至合金管的另一端，完成熔合；

3）裁剪：去掉两端多余的合金管；

4）封焊：对合金管两端进行封焊。

2.根据权利要求1所述的应用于液压支架立柱的包覆焊方法，其特征在于：在步骤1）中，先对工件车外圆，控制外圆的锥度0~0.03mm和尺寸公差0~0.05mm，然后再套入合金管中。

3.根据权利要求1所述的应用于液压支架立柱的包覆焊方法，其特征在于：还包括步骤5）：修形：对两端封焊处进行修形，去掉焊接痕迹。

4.根据权利要求3所述的应用于液压支架立柱的包覆焊方法，其特征在于：还包括步骤6）：表面硬化：对工件表面进行氮化处理；参数为：温度为380~400℃，氮化3~4小时，保温5~6小时。

5.根据权利要求4所述的应用于液压支架立柱的包覆焊方法，其特征在于：还包括步骤7）：抛光：对工件外圆进行抛光，抛光时间为15~20min。

6.根据权利要求3所述的应用于液压支架立柱的包覆焊方法，其特征在于：在步骤5）中，去掉焊接痕迹并达到图纸尺寸要求外径偏差在0.065~0.185mm范围内。

7.根据权利要求4所述的应用于液压支架立柱的包覆焊方法，其特征在于：在步骤6）中，采用辉光离子氮化炉对工件表面进行氮化处理。