[发明专利]数字化连续油管注入头

说明书

本发明涉及数字化连续油管注入头，包括箱体、液压马达、夹持块、过渡架和调节部件，两个液压马达架设在箱体一侧，液压马达上转动连接有链轮，夹持块通过链条套接在链轮外，过渡架架设在箱体顶部一侧，调节部件架设在环形的链条中部，其中，调节部件包括螺纹杆和定位垫，箱体内固连有支撑架，螺纹杆螺纹连接在支撑架上，定位垫转动连接在螺纹杆一端，定位垫端面上固连有限位板，限位板与夹持块抵接，以使夹持块与连续油管抵接；定位垫内固连有压力传感器，压力传感器与限位板抵接，压力传感器与箱体外的数据终端电性连接，本发明具有准确判断注入头的工作状况，保证注入头能高效稳定工作的优点。

技术领域

本发明涉及油气钻采及增产设备技术领域，尤其涉及数字化连续油管注入头。

背景技术

连续油管注入头是连续油管设备的核心部件，广泛应用于石油和天然气开采及增产领域，其作用是带动连续油管出入井来执行各种不同的井下作业。在进行连续油管作业时，通常采用吊车吊装注入头进行作业，注入头框架顶部通常安装有钢丝绳吊索，作业时，通过吊机将注入头吊至井口上十几米的位置，注入头通过防喷盒与防喷管与井口连接；注入头是通过夹持装置将油管夹住并进行运动，夹持装置也是注入头上最重要的部件之一，通常是多组夹持块共同使用，它的作用是夹持连续油管并输送连续油管，将连续油管注入或者提出油气井。

现在常规的连续油管注入头都是液压驱动及控制，注入头的驱动及控制参数靠人为调节控制，操作难度较大，对操作人员的要求较高，一旦操作失误容易引起作业事故；另一方面，常规的连续油管设备使用时，无法记录每段连续油管的起下井次数及局部疲劳次数，无法准确的判断设备与注入头之间的张力，无法准确的判断连续油管某段的疲劳寿命及发生疲劳风险位置，无法准确地确定更换油管的周期。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了数字化连续油管注入头。

为了解决上述技术问题，本发明提供了数字化连续油管注入头，包括箱体、液压马达、夹持块、过渡架和调节部件，两个液压马达架设在箱体一侧，液压马达上转动连接有链轮，夹持块通过链条套接在链轮外，过渡架架设在箱体顶部一侧，调节部件架设在环形的链条中部，其中，调节部件包括螺纹杆和定位垫，箱体内固连有支撑架，螺纹杆螺纹连接在支撑架上，定位垫转动连接在螺纹杆一端，定位垫端面上固连有限位板，限位板与夹持块抵接，以使夹持块与连续油管抵接；定位垫内固连有压力传感器，压力传感器与限位板抵接，压力传感器与箱体外的数据终端电性连接。

通过采用上述技术方案，利用螺纹杆和定位垫的推动作用，可使限位板将夹持块推至连续油管处，使夹持块与连续油管紧密配合，避免夹持块在运动过程中打滑而影响连续油管的运输；并且利用螺纹杆和定位垫，可进行手动调节，且螺纹配合使定位垫不易移动，进而保证夹持块可长时间保持夹紧连续油管的状态，且调节部件结构简单，生产成本低，便于维护；同时设置压力传感器和数据终端，可由数据终端实时记录压力传感器的数据，一旦压力传感器的数据出现较大变化，则由数据终端提示使用者夹持块可能出现松脱，以实现及时发现问题的作用，配合后续使用者的及时维护，保障注入头可长时间稳定运作，减少停工时长，提高工作效率。

作为对本发明的进一步说明，优选地，箱体内架设有四组调节部件，其中每两组调节部件位于箱体内下方，另两组调节部件位于箱体内上方，其中位于上方的两组调节部件与箱体的进管口间距大于下方两组调节部件与箱体的出管口间距。

通过采用上述技术方案，调节部件均匀分布在夹持块周围且使连续油管受力均匀，同时使调节部件更为靠近出管口，有效降低连续油管在调节部件与出管口之间打滑的概率，进而保证夹持块能将连续油管运输出箱体外。

作为对本发明的进一步说明，优选地，限位板顶部固连有敞口板，敞口板长度方向倾斜且向外伸展。

通过采用上述技术方案，设置敞口板避免夹持块卡接在限位板上而影响夹持块的移动，保障所有移动至限位板顶部的夹持块均能进入限位板的限制范围内。