[发明专利]一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法

说明书

本发明公开了一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，包括型材制备步骤、型材下料步骤、自锁界面加工、型材组装步骤等，通过上述步骤可使门窗型材尤其是使强度较高的木塑型材经过预制，在实现自锁界面的加工后，可用于进行自体快装，将大大提高门窗部件的加工效率和门窗组装效率，提高木塑门窗的密实度和保温、隔温性能等。

技术领域

本发明属于木塑复合材料制品制造技术领域，涉及一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。

背景技术

随着国民住房条件的改善，门窗用量大幅增多，门窗在节能环保方面的要求越来越高。我国现在每年新建住宅房的面积接近20亿平方米，按建筑面积与窗户面积之比为8：1计算，每年不包含旧窗更换，新建住宅仅窗户的用量就达2.5亿平方米，因此窗材料用量十分惊人。此外，玻璃门的应用日趋广泛。目前市场上的玻璃门窗主要有木门窗、铝合金门窗和PVC塑料门窗。木门窗生产过程原料利用率低、易腐朽开裂、维护成本高、优质木材原料供应短缺；铝合金门窗生产耗能大、使用过程中保温性能差；塑料门窗的生产用空心PVC型材，由于PVC塑料型材刚性低、易变形、装饰性差，因此主要针对成本较低的中低端门窗产品。最近几年发展起来的铝木、铝塑、木塑铝复合门窗在强度和装饰性能上占了一定的优势，但是其生产工艺复杂、成本高、消耗大量的高能耗铝型材。公开号为CN1896446A的发明专利公开了一种木塑门窗，所用的型材为木塑实芯型材，型材侧面涂敷塑料层，室内外表面粘附铝层。这种门窗的生产工艺复杂，型材比强度低、成本高，窗户较重。公开号为CN103225468A的发明专利公开了一种木塑玻璃门窗，所用的型材为木塑空芯型材。这种窗户当用于抗风压要求高等对于型材要求较高的应用场合时，需要在型材内插入钢衬等增强材料，然而钢衬安装困难且精度低，容易导致密封性不佳或因工序复杂而使生产成本升高，施工过程中迫切需要一种操作便捷便于装配、密封性好的木塑门窗，尤其缺少一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。

在高强度快速组装式木塑门窗的制造方法的研究开发中，为使热塑性木塑门窗能够实现快装，对其结构连接部位的改进尤为关键，且现有技术中的金属材料门窗或传统门窗的有关结构并不适用，对热塑性木塑门窗型材快装结构和加工制造方法进行改进是提高快装型木塑门窗的精度和安装效率的重要手段。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。

本发明所采取的技术方案是：一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法，包括以下步骤：

S1、型材制备步骤：在木塑多层共挤装置中使用木塑门窗型材模具，经挤出法制得具有腔体的木塑门窗型材，所述木塑门窗型材的腔体由侧壁所围合，所述侧壁具有内外有别的多层结构，且所述侧壁至少包括靠近腔体的内层、位于中间的主体层和远离腔体的外层；

S2、型材下料步骤：依据门窗尺寸对木塑门窗型材进行下料，型材的实际下料尺寸根据门窗的长度尺寸和宽度尺寸分别确定，且每一根型材实际下料尺寸分别较门窗外轮廓的长度尺寸或门窗外轮廓的宽度尺寸小0.5mm～1mm；所述木塑门窗型材在下料时截面与型材长度方向具有45°夹角；

S3、自锁界面加工：采用自锁界面加工装置在木塑门窗型材腔体的内表面对侧壁内层进行自锁界面的加工，所述自锁界面具有齿状结构，所述齿状结构可以与具有相应齿状结构的内角码噬合，并实现能够止逆的自锁定，所述内角码为直角内角码；

S4、型材组装步骤：在所述木塑门窗型材的端部放置具有与木塑门窗型材截面形状吻合的弹性体夹片，将内角码从所述弹性体夹片中穿过，并使内角码分别与两根木塑门窗型材连接并自锁定。