[发明专利]一种延展性优异的高强度钢及其制造方法

权利要求书

1.一种延展性优异的高强度钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：

C：0.15～0.25wt％；

Si：1.00～2.00wt％；

Mn：1.50～3.00wt％；

Al：0.03～0.06wt％；

余量为Fe和其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的延展性优异的高强度钢，其特征在于，其各化学元素的质量百分比满足下列各项的至少其中之一：

C：0.17～0.23wt％；

Si：1.4～1.8wt％；

Mn：1.8～2.3wt％。

3.如权利要求1或2所述的延展性优异的高强度钢，其特征在于，还含有下列各元素的至少其中之一：

Cr≤0.5wt％；

Mo≤0.5wt％；

Nb≤0.05wt％；

Ti≤0.05wt％；

V≤0.05wt％；

B≤0.001wt％。

4.如权利要求3所述的延展性优异的高强度钢，其特征在于，其中各化学元素满足下列各项的至少其中之一：

Cr≤0.25wt％；

Mo≤0.25wt％；

Nb≤0.025wt％；

Ti≤0.02wt％；

V≤0.02wt％。

5.如权利要求1所述的延展性优异的高强度钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中：P≤0.015wt％，S≤0.012wt％，N≤0.008wt％。

6.如权利要求1所述的延展性优异的高强度钢，其特征在于，其微观组织为30％～50％的铁素体+40％～60％的马氏体+残余奥氏体。

7.如权利要求6所述的延展性优异的高强度钢，其特征在于，其中在铁素体中，10μm以下的晶粒占比80％以上，5μm以下的晶粒占比50％以上。

8.如权利要求6所述的延展性优异的高强度钢，其特征在于，其中残余奥氏体的平均晶粒尺寸≤2μm；并且/或者残余奥氏体中平均C含量≥1.1wt％。

9.如权利要求1所述的延展性优异的高强度钢，其特征在于，其屈服强度为550～850MPa，抗拉强度为900～1100MPa，均匀延伸率≥13％，断裂延伸率为18％～28％。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的延展性优异的高强度钢的制造方法，其特征在于，其包括步骤：

(1)冶炼和薄板坯连铸：其中连铸出口端的板坯厚度控制为55～60mm；

(2)加热；

(3)热轧：热轧后钢带表面氧化皮厚度≤5μm，并且热轧后带钢表面氧化皮中的(FeO+Fe₃O₄)≤40wt％；

(4)酸洗或者酸洗+冷轧；

(5)连续退火：在800～920℃退火，以3～10℃/s的冷速缓冷至680～750℃，以获得一定比例的铁素体；再快冷至220～320℃，冷却速度为50～1000℃/s，使奥氏体部分转变为马氏体；然后再加热至360～460℃，保温100～500s，最后冷却至室温。

11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，控制连铸拉速为2～5m/min。

12.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，将板坯加热到1200～1250℃。

13.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制终轧温度为860～930℃，卷取温度为450～600℃。

14.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中，当采用酸洗+冷轧步骤时，控制其变形量为30％～70％。

15.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，控制连续退火工艺满足下述各项的至少其中之一：

退火温度820～870℃；

以3～10℃/s的冷速缓冷至700～730℃；

快冷至280～320℃；

快冷后再加热至400～430℃，保温180～300s；

控制连续退火炉内还原性气氛中氢气的体积含量10～15％。