[发明专利]一种智能车间工步约束及防呆方法

说明书

本发明涉及一种智能车间工步约束及防呆方法。传送带将产品流转箱传送至工位，当读写器读取到做工指令时，流转箱通过无线通讯模块与操作台建立连接，操作台上LED指示灯闪烁提示员工做工，流转箱上LCD显示屏显示作业序号且对应零件匣子自动弹出，红外测物条感应到动作结束后收回，流转箱向下一道工位运输，操作台左右两侧分别设有不合格和合格产品载物台，PC客户端通过TCP通讯协议与载物台和测试系统建立连接，可即时判断产品是否合格并指导员工放于对应位置。本发明有效的提高车间自动化，对工位操作人员行为进行约束，避免了误拿、重复检测、操作错误、秩序混乱错误。

技术领域

本发明涉及智能车间工步约束及防呆方法，特别是涉及小型零件生产车间工步约束及防呆方法。

背景技术

随着5G时代的到来，全球制造业发展步伐进一步加快，劳动力成本日渐上升已不能成为中国制造业的崛起优势，中国很多企业将成本压力转化为创新动力。在物联网时代背景下，中国制造业逐步向高端化、智能化、服务化发展。车间的生产加工越来越趋近全自动智能化，但在某些电子原件、光学原件领域，由于产品体积小，工艺繁杂、易破损、对产品要求的精度较高等因素，很难设计全套自动设备，因此需要设置操作台进行人工装配。通常采用流水式加工作业，要求生产线上员工长时间高度集中注意力，一个人负责多个产品的局部工序，精密零件种类繁多，容易出现误拿、误放、重复检测、操作错误、秩序混乱等问题，因此需要对操作者权限以及操作步骤进行约束限制，降低人工错误率，实现生产车间局部自动化。小型零件加工通常对每一道工序指标要求较高，需逐一检查，数据量大，因此若能在每个操作台上即时完成产品数据检测评判功能是十分必要的。

综上，若有一种智能车间工步约束及防呆的方法，对员工权限和动作进行约束，就可大大避免人工误差，提高小型零加工车间的生产效率，降低产品不合格率。

发明内容

针对背景技术的不足，本发明的目的在于提供一种小型零件生产车间工步约束及防呆方法，用于小型零件生产车间，提高车间有序性，降低由员工操作失误导致的产品不合格率，使整个生产过程透明可查。

本发明首先建立员工信息库，并对每位员工访问权限进行约束。用RFID 标签打印机打印RFID无源标签粘贴在各工位前，代加工产品原材料放在产品流转箱内，产品流转箱内设有可充电电池、RFID读写器、音响、CPU处理器、无线通讯模块，外表面有对应工位的零件匣子和LCD显示屏，零件匣子内有两条红外测物条，零件匣子数量形状及大小依据具体车间需求设计，可实现多工位同时做工的零件取用，LCD显示屏可显示箱内待加工零件数量和当前作业情况，并无线通讯模块与操作台和中央控制室进行实时通讯，产品流转箱由U型传输带传送至指定工位，工位操作台上设有LED指示灯，报警装置，产品流转箱通过WEB服务器与控制中心信息交互，操作台左右两侧分别设有不合格和合格产品的载物台，载物台台面有接触式图像传感器，操作台上PC 端通过TCP协议与测试系统和载物台建立连接，测量系统判断产品是否合格并通过PC端显示，PC客户端对不合格产品数量进行累计并指导员工将产品放于对应操作台，若规定时间内对应载物台未接收到产品操作台上报警系统报警。各操作台间通过TCP协议与数据服务器建立连接。

本发明的有益效果：本发明能够对小型零件生产车间的作业人员起到约束作用，防止员工注意力不集中导致错误操作，提高生产车间自动化水平；通过流转箱内CPU处理器与控制中心无线通讯，可即时监控生产线作业情况，使生产过程透明可视；视觉检测系统可即时判断当前作业是否达标，不合格产品直接放于指定区域，减少人为参与，降低人工成本，提高生产效率和生产有序性。

该发明可应用于光器件生产车间、电子器件生产车间等精密仪器制造车间。

附图说明

图1为本发明原理图。

图2为本发明系统整体架构示意图。

图3为本发明产品流转箱架构示意图。

具体实施方式