[发明专利]聚双环戊二烯反应注射成型模具和成型方法

权利要求书

1.一种聚双环戊二烯反应注射的成型模具，其特征在于，该模具包括N个模腔，依次为第1模腔、第2模腔、第3模腔、…、第N模腔，两相邻模腔之间设有腔间通道(7)连通，第1模腔(1)和第2模腔之间的腔间通道设置在模腔高度的1/N位置，第2模腔(1)和第3模腔之间的腔间通道设置在模腔高度的2/N位置，…，第N-1模腔与第N模腔之间的腔间通道设置在模腔高度的(N-1)/N位置，进料口(10)设置在第1模腔(1)的底部，所述的进料口(10)经微流道(9)进入所述的第1模腔(1)，在所述的第1模腔(1)的下部还设有射流扰流块(8)，排气口(5)设置在模腔的顶上，N个模腔之间通过N-1块隔板分隔，外部有两块为盖板，每一个模腔的四周有密封槽，加装密封圈(11)，与所述的盖板闭合后，所有的模腔的上端与所述的排气口相通，所述的隔板和盖板均配有温控U型管道(6)，所述的N为大于2以上的正整数。

2.利用权利要求1所述的聚双环戊二烯反应注射的成型模具进行反应反应注射成型的方法，其其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)N个模腔与盖板闭合后，采用氮气吹扫和置换，进料前，通过隔板和盖板上的温控U型管道加热介质预热模具，预热温度为30～50℃；

2)原料中含有双环戊二烯、催化剂、溶剂及改性添加剂，原料分为A、B两股由经进料口(10)进入微流道(9)，经过微流道(9)混合后进料，经过射流扰流块(8)，在第I模腔形成混合流，达到充分混合效果；

3)原料由第1模腔下部进入，进料量达到第1模腔高度的1/N时，开始进入第2模腔，当原料达到第1模腔和第2模腔高度的2/N处时，开始进入第3模腔，…，当原料达到前N-1个模腔高度的(N-1)/N时，开始进入第N模腔，此时N个模腔同时进料，进料过程中，N个模腔的上端与所述的排气口(5)相通，空气从模腔顶部的排气口5排净，达到模腔都充满时，停止进料，关闭进料阀；

4)提高模腔温度到40℃～80℃反应1～2h成型，再提高温度到120℃～150℃进行后处理1～2h。反应结束后，再通过所述的温控U型管道(6)内通冷却介质，降温后脱模。