[发明专利]宽粉生产工艺

权利要求书

1.一种宽粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，原料发泡处理；

步骤二，粗磨待用；

步骤三，精磨成浆；

步骤四，摊皮熟化；

步骤五，摊凉分切；

其中步骤四中进行摊皮熟化时，首先将步骤三中精磨成浆的米浆摊铺成厚度1.8-2.2mm的层状，再进行熟化时采用蒸汽加热，且控制压强2-3MPa、温度为120-138℃、持续时间为105-122s，蒸汽加热段设有至少两个进气管分别为前端气管和后端气管，且所述前端气管的进气量为后端气管进气量的45-55%。

2.根据权利要求1所述的宽粉生产工艺，其特征在于：所述步骤四中进行摊皮熟化时，采用长度为20-25m长的蒸汽式加热箱对米浆进行熟化，且所述蒸汽式加热箱中穿设有传送布带，所述传送布带的上端承载面承接米浆后进入并穿出蒸汽式加热箱，而所述蒸汽式加热箱两端的进出口处设有遮挡悬布。

3.根据权利要求2所述的宽粉生产工艺，其特征在于：所述前端气管连通于所述蒸汽式加热箱距前端的2-3m长度处，所述后端气管连通于所述蒸汽式加热箱距后端3-5m长度处。

4.根据权利要求1所述的宽粉生产工艺，其特征在于：步骤一中对原料稻米进行泡发时，采用凉水完全浸泡至4.5-5.5h，步骤二中进行粗磨时取完成泡发的原料稻米加入清水进行研磨，控制原料稻米与清水的比重为1:2.5-4，完成粗磨后的粗米浆再进行精磨成浆处理。

5.根据权利要求1所述的宽粉生产工艺，其特征在于：所述步骤四进行摊皮熟化时采用摊皮组件控制成皮厚度，所述摊皮组件包括安装架(1)、储浆槽(2)、上浆辊(3)和刮板组件，所述上浆辊(3)的底部浸润于所述储浆槽(2)内储存的米浆内，所述刮板组件倾斜设置且较高的一端搭接于所述上浆辊(3)上部的一侧，所述上浆辊(3)的上部朝向所述刮板组件转动。

6.根据权利要求5所述的宽粉生产工艺，其特征在于：所述储浆槽(2)内固定设置有平行于所述上浆辊(3)长度方向的稳定隔板(4)，所述稳定隔板(4)两端固定连接于所述储浆槽(2)的一对侧壁上，且所述稳定隔板(4)的下方与所述储浆槽(2)之间存在间隙，所述稳定隔板(4)将所述储浆槽(2)分隔成两个空腔，所述上浆辊(3)位于所述储浆槽(2)靠近刮板组件的空腔内，所述储浆槽(2)的另一空腔连接有进浆管（5），所述进浆管（5）用于泵送经过步骤三处理后的米浆。

7.根据权利要求6所述的宽粉生产工艺，其特征在于：所述刮板组件包括下浆刮板(6)、调平组件(7)，所述下降刮板倾斜设置且两侧固定连接于所述安装架(1)上，所述调平组件(7)包括固定连接于所述安装架(1)上的安装杆(8)，所述安装杆(8)上螺纹连接有多个间距均匀的调平螺栓(9)，所述调平螺栓(9)穿设过所述安装杆(8)且垂直于所述下浆刮板(6)，且所述调平螺栓(9)的底端呈尖部设置并抵接于所述下浆刮板(6)上。

8.根据权利要求7所述的宽粉生产工艺，其特征在于：所述安装杆(8)平行于所述上浆辊(3)设置并处于所述下浆刮板(6)靠近所述上浆辊(3)的一端的上方，所述下浆刮板(6)位置较低的一端下方抵接有承接米浆的传送布带，所述传送布带输送米浆进行熟化。