[发明专利]不同屈服强度级别经济型冷轧CP800钢及其生产方法

权利要求书

1.不同屈服强度级别经济型冷轧CP800钢，其特征在于，化学成分按重量百分比包括C：0.065～0.095％，Si：0.30～0.60％，Mn：1.40～1.60％，Alt：0.03～0.06％，Cr：0.14～0.26％，Nb：0.020～0.050％，并限制P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；CP800钢产品厚度规格范围为0.80～2.00mm，包括550～650MPa和660～720MPa共计两种屈服强度级别。

2.如权利要求1所述的不同屈服强度级别经济型冷轧CP800钢，其特征在于，所述CP800钢显微组织主要由贝氏体、铁素体、以及少量的马氏体/残余奥氏体组成，其中屈服强度级别550～650MPa的CP800钢显微组织中贝氏体体积分数33～46％，铁素体体积分数35～55％，马氏体/残余奥氏体体积分数＞11％；屈服强度级别660～720MPa的CP800钢显微组织中贝氏体体积分数56～69％，铁素体体积分数15～26％，马氏体/残余奥氏体体积分数＞12％。

3.一种如权利要求1或2所述的不同屈服强度级别经济型冷轧CP800钢的生产方法，其特征在于，包括板坯加热工序、热轧工序、酸轧工序、连续退火和平整工序；钢坯厚度为230mm；其中热轧基料厚度≤2.75mm的粗轧出口坯厚为30mm；2.75mm＜热轧基料厚度＜4.00mm的粗轧出口坯厚为34mm；热轧基料厚度≥4.0mm的粗轧出口坯厚为36mm。

4.如权利要求3所述的不同屈服强度级别经济型冷轧CP800钢的生产方法，其特征在于，所述屈服强度级别550～650MPa的CP800钢的生产工艺步骤如下：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1220～1240℃，均热段时间约40min，总在炉时间为300～320min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1030～1080℃，精轧终轧温度860～890℃；

(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约25℃/s的冷速冷却至660～690℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；

(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用54～65％的压下量进行冷轧；

(5)连退工序：将酸轧后的钢带进行连续退火，均热温度840～860℃，缓冷段结束温度680～700℃，快冷段结束温度410～440℃，过时效段温度400～430℃，终冷出炉温度≤160℃；

(6)平整工序：将连续退火后的钢卷进行平整，平整延伸率控制在0.7～0.9％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。

5.如权利要求3所述的不同屈服强度级别经济型冷轧CP800钢的生产方法，其特征在于，所述屈服强度级别660～720MPa的CP800钢的生产工艺步骤如下：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1180～1200℃，均热段时间约30min，总在炉时间为280～300min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1000～1040℃，精轧终轧温度830～860℃；

(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约25℃/s的冷速冷却至560～600℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；

(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用60～69％的压下量进行冷轧；

(5)连退工序：将酸轧后的钢带进行连续退火，均热温度820～840℃，缓冷段结束温度700～720℃，快冷段结束温度370～390℃，过时效段温度350～370℃，终冷出炉温度≤160℃；

(6)平整工序：将连续退火后的钢卷进行平整，平整延伸率控制在0.8～1.0％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。