[发明专利]一种烧结终点的控制方法

权利要求书

1.一种烧结终点的控制方法，应用于烧结生产中的烧结工序，该工序中采用的烧结机中设置主抽风机、主抽电机和主抽变频器；其特征在于：

所述的控制方法采取稳定主抽风机的机速、调整主抽电机主抽频率的方式，提高烧结终点的控制精度、保证产量稳定，有利于高炉槽位的控制；

所述的控制方法的控制过程为：

步骤1、对有三个温度测点的风箱进行数据优化；

步骤2、对七个中部风箱温度进行判断和加权计算；

步骤3、建立数据库，进行数据清洗，得出分类值；

步骤4、根据负压值和尾部风箱温度，对频率进行附加控制；

步骤5、设立风箱温度的移动数据队列，以便进行不同周期的趋势变化分析；

步骤6、根据不同工况下的经验值，设立不同的风箱温度和主抽频率目标控制值，并允许根据现场情况进行一定幅度的上下浮动；

步骤7、对风箱温度的目标控制值进行分区，在近目标点进行趋势控制；根据远离程度，调整控制参数和幅度，进行目标控制；

步骤8、根据实际使用数据进行参数再优化。

2.一种烧结终点的控制方法，应用于烧结生产中的烧结工序，该工序中采用的烧结机中设置主抽风机、主抽电机和主抽变频器；其特征在于：

所述的控制方法采取稳定主抽风机的机速、调整主抽电机主抽频率的方式，提高烧结终点的控制精度、保证产量稳定，有利于高炉槽位的控制；

所述的控制方法采用烧结中部风箱温度的加权计算值，反映主要烧结过程的氧化还原气氛，采用变频控制风量，调整垂直烧结速度，实现终点稳定，实现对烧结抽风整体控制的最佳效果；

所述的控制方法的控制过程为：

步骤1、对有三个温度测点的风箱进行数据优化；

步骤2、对七个中部风箱温度进行判断和加权计算；

步骤3、建立数据库，进行数据清洗，得出分类值；

步骤4、根据负压值和尾部风箱温度，对频率进行附加控制；

步骤5、设立风箱温度的移动数据队列，以便进行不同周期的趋势变化分析；

步骤6、根据不同工况下的经验值，设立不同的风箱温度和主抽频率目标控制值，并允许根据现场情况进行一定幅度的上下浮动；

步骤7、对风箱温度的目标控制值进行分区，在近目标点进行趋势控制；根据远离程度，调整控制参数和幅度，进行目标控制；

步骤8、根据实际使用数据进行参数再优化。

3.一种烧结终点的控制方法，应用于烧结生产中的烧结工序，该工序中采用的烧结机中设置主抽风机、主抽电机和主抽变频器；其特征在于：

所述的控制方法采取稳定主抽风机的机速、调整主抽电机主抽频率的方式，提高烧结终点的控制精度、保证产量稳定，有利于高炉槽位的控制；

所述的控制方法采用模糊控制算法，在近目标值区域采用趋势控制，在离目标值距离不同的区域采用不同的控制参数，控制烧结中部温度，兼顾负压和尾部风箱温度的影响因素，实现烧结整体可控；

所述的控制方法的控制过程为：

步骤1、对有三个温度测点的风箱进行数据优化；

步骤2、对七个中部风箱温度进行判断和加权计算；

步骤3、建立数据库，进行数据清洗，得出分类值；

步骤4、根据负压值和尾部风箱温度，对频率进行附加控制；

步骤5、设立风箱温度的移动数据队列，以便进行不同周期的趋势变化分析；

步骤6、根据不同工况下的经验值，设立不同的风箱温度和主抽频率目标控制值，并允许根据现场情况进行一定幅度的上下浮动；

步骤7、对风箱温度的目标控制值进行分区，在近目标点进行趋势控制；根据远离程度，调整控制参数和幅度，进行目标控制；

步骤8、根据实际使用数据进行参数再优化。

4.按照权利要求1或2或3所述的烧结终点的控制方法，其特征在于：在所述的步骤1中，先根据常规值判断每个测点的值是否可信，去除故障点，再将可信的测点值进行平均，得出每个风箱的可信温度。

5.按照权利要求1或2或3所述的烧结终点的控制方法，其特征在于：在所述的步骤2中，先判断温度梯度超过60℃的相邻风箱和超过120℃的相隔一个风箱的中间风箱，以此风箱的前后三个风箱温度，一共7个风箱温度取加权平均值，得出控制值。