[发明专利]一种烧结终点的控制方法

说明书

本发明公开了一种烧结终点的控制方法，应用于烧结生产中的烧结工序，该工序中采用的烧结机中设置主抽风机、主抽电机和主抽变频器；控制方法采取稳定主抽风机的机速、调整主抽电机主抽频率的方式，提高烧结终点的的控制精度、保证产量稳定，有利于高炉槽位的控制。采用上述技术方案，通过控制主抽频率来控制烧结终点，所以能够长时间稳定机速，有利于烧结产量控制，稳定高炉槽位；合理控制主抽频率，避免过抽，使得烧结过程中的氧化还原性气氛稳定，同时占烧结能耗大头的主抽电耗大幅下降；在稳定烧结终点、提高烧结质量和成品率上均有明显效果。

技术领域

本发明属于烧结生产过程控制的技术领域。具体提供一种通过主抽变频来实现烧结终点模糊控制的方法。

背景技术

钢铁工业中的烧结生产流程主要包括配料、加水、混合和烧结等工艺。其中烧结是烧结生产的中心环节，主要包括布料、点火和烧结等主要工序。而实现烧结终点位置适宜和相对稳定是烧结工序中的主要控制目标，对于充分利用烧结面积、降低能耗和稳定烧结质量意义重大。

但是，烧结工序受到的干扰因素多且具有较大的时滞性，采用一些依赖于精确对象数学模型的传统控制理论和方法难以解决烧结终点的自动控制问题。因此，烧结终点控制一直是钢铁企业自动化过程控制中的难点。

传统的终点控制方式主要是通过机速和主抽风门调整来实现烧结终点的稳定。由于风门机构难免有回程间隙，存在控制精度差的问题；频繁变化机速会直接影响产量，不利于高炉槽位控制。

也有通过主抽废气来调整风箱及主抽阀门开度来自动控制烧结终点的，但主抽废气温度受尾部风箱温度影响较大。

也有通过提升点来判断终点位置的，但这不是影响终点的唯一因素。

发明内容

本发明提供一种烧结终点的控制方法，其目的是提高烧结质量和成品率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的烧结终点的控制方法，应用于烧结生产中的烧结工序，该工序中采用的烧结机中设置主抽风机、主抽电机和主抽变频器；所述的控制方法采取稳定主抽风机的机速、调整主抽电机主抽频率的方式，提高烧结终点的控制精度、保证产量稳定，有利于高炉槽位的控制。

所述的控制方法采用烧结中部风箱温度的加权计算值，反映主要烧结过程的氧化还原气氛，采用变频控制风量，调整垂直烧结速度，实现终点稳定，实现对烧结抽风整体控制的最佳效果。

所述的控制方法采用模糊控制算法，在近目标值区域采用趋势控制，在离目标值距离不同的区域采用不同的控制参数，控制烧结中部温度，兼顾负压和尾部风箱温度的影响因素，实现烧结整体可控。

所述的控制方法的控制过程为：

步骤1、对有三个温度测点的风箱(16至23号)进行数据优化；

步骤2、对七个中部风箱(13至19号)温度进行判断和加权计算；

步骤3、建立数据库，进行数据清洗，得出分类值；

步骤4、根据负压值和尾部风箱温度，对频率进行附加控制；

步骤5、设立风箱温度的移动数据队列，以便进行不同周期的趋势变化分析；

步骤6、根据不同工况下的经验值，设立不同的风箱温度和主抽频率目标控制值，并允许根据现场情况进行一定幅度的上下浮动；

步骤7、对风箱温度的目标控制值进行分区，在近目标点进行趋势控制；根据远离程度，调整控制参数和幅度，进行目标控制；

步骤8、根据实际使用数据进行参数再优化。

在所述的步骤1中，先根据常规值判断每个测点的值是否可信，去除故障点，再将可信的测点值进行平均，得出每个风箱的可信温度。