[发明专利]一种荧光增白剂废液浓缩装置及其处理方法

权利要求书

1.一种荧光增白剂废液浓缩装置，其特征在于：包括一效蒸发器(1)、二效蒸发器(2)和三效蒸发器(3)，所述三效蒸发器(3)管层进口连接原料储罐(4)，三效蒸发器(3)连接三效气液分离器(5)，三效气液分离器(5)液体出口连接二效蒸发器(2)的管层进口，所述二效蒸发器(2)的连接二效气液分离器(6)，二效气液分离器(6)液体出口连接一效蒸发器(1)管层进口，一效蒸发器(1)管层出口连接出料管路，所述一效蒸发器(1)的壳层分别连接蒸气发生器、第一冷凝水储罐(7)和二效蒸发器(2)壳层进口，所述二效气液分离器(6)的气体出口与三效蒸发器(3)壳层进口连接，所述三效气液分离器(3)的气体出口连接冷凝器(8)壳层进口，所述冷凝器(8)壳层进口还与一效蒸发器(1)管层和二效蒸发器(2)管层进口连接，所述冷凝器(8)壳层出口连接第二冷凝水储罐(9)，所述一效蒸发器(1)为内循环蒸发器，所述二效蒸发器(2)和三效蒸发器(3)均为降膜蒸发器。

2.根据权利要求1所述的荧光增白剂废液浓缩装置，其特征在于：所述一效蒸发器(1)内设置内循环搅拌轴。

3.根据权利要求1所述的荧光增白剂废液浓缩装置，其特征在于：所述一效蒸发器(1)顶端连接一效气液分离器(10)，所述一效气液分离器(10)气体出口连接二效蒸发器(2)的壳层进口，所述一效气液分离器(10)液体出口与一效蒸发器(1)回流口连接。

4.根据权利要求1所述的荧光增白剂废液浓缩装置，其特征在于：所述一效蒸发器(1)连接的出料管路采用夹套保温管，所述夹套保温管内层连接一效蒸发器(1)的管层出口，所述夹套保温管外层连接第一冷凝水储罐(7)。

5.根据权利要求1所述的荧光增白剂废液浓缩装置，其特征在于：所述第二冷凝水储罐(9)还通过冷凝水管道与冷凝器(8)、三效气液分离器(5)、三效蒸发器(3)、二效气液分离器(6)和二效蒸发器(2)的冷凝水出口连接。

6.一种荧光增白剂废液处理方法，包括以下步骤：

1)三效蒸发：氯化钠含量为6.25％的荧光增白剂废液从原料储罐(4)进入三效蒸发器(3)管层，同时二效气液分离器(6)分离出来的蒸气进入三效蒸发器(3)的壳层，加热荧光增白剂废液，蒸发荧光增白剂废液内的水分，蒸发后的荧光增白剂废液进入三效气液分离器(5)进行气液分离，经过蒸发分离后荧光增白剂废液氯化钠含量达到8.9％，从三效气液分离器(5)液体出口排出送入二效蒸发器(2)的管层，三效气液分离器(5)分离出的蒸气从三效气液分离器(5)气体出口排出进入冷凝器(8)壳层，

同时冷却水进入冷凝器(8)的冷凝管，将蒸气冷凝下来形冷凝水，冷凝水进入第二冷凝水储罐(9)收集，且三效蒸发器(3)和三效气液分离器(5)产生的冷凝水也排入第二冷凝水储罐(9)收集；

2)二效蒸发：氯化钠含量为8.9％荧光增白剂废液进入二效蒸发器(2)的管层，同时从一效蒸发器(1)壳层内出来的蒸气进入二效蒸发器(2)的壳层，加热荧光增白剂废液，蒸发荧光增白剂废液内的水分，继续提高荧光增白剂内氯化钠含量，经过二效蒸发器(2)后荧光增白剂废液再进入二效气液分离器(6)进行气液分离，经过蒸发分离后荧光增白剂废液氯化钠含量达到15.5％，并从二效气液分离器(6)液体出口排出送入一效蒸发器(1)的管层，二效气液分离器(6)分离出的蒸气从二效气液分离器(6)气体出口排出送入三效蒸发器(3)的壳层，且二效蒸发器(2)和二效气液分离器(6)产生的冷凝水也排入第二冷凝水储罐(9)收集；

3)一效蒸发：氯化钠含量为15.5％荧光增白剂废液进入一效蒸发器(1)的管层，同时蒸气发生器产生的生蒸气进入一效蒸发器(1)的壳层，加热荧光增白剂废液，继续蒸发荧光增白剂废液内的水分，经过一效蒸发器(1)蒸发，使荧光增白剂废液氯化钠含量达到60％从出料管排出收集，生蒸气换热完后进入二效蒸发器(2)的壳层，且一效蒸发器(1)的冷凝水进入第一冷凝水储罐(7)收集。