[发明专利]一种荧光增白剂废液浓缩装置及其处理方法

说明书

本发明涉及一种荧光增白剂废液浓缩装置及其处理方法，包括一效蒸、二效、三效蒸发器，三效蒸发器管层连接原料储罐，三效、二效蒸发器分别连接三效、二效气液分离器，三效、二效气液分离器液体出口分别连接二效、一效蒸发器的管层，一效蒸发器管层连接出料管路，一效蒸发器的壳层分别连接蒸气发生器、第一冷凝水储罐和二效蒸发器壳层，二效、三效气液分离器的气体出口分别与三效蒸发器壳层和冷凝器壳层连接，冷凝器壳层还与一效蒸发器管层和二效蒸发器管层连接，冷凝器壳层连接第二冷凝水储罐，一效蒸发器为内循环蒸发器，二效蒸发器和三效蒸发器均为降膜蒸发器，所述荧光增白剂废液浓缩装置及其处理方法，系统运行稳定，运行成本低，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及废液处理装置，尤其涉及一种荧光增白剂废液浓缩装置及其处理方法。

背景技术

荧光增白剂废液浓缩内的主要成分为氯化钠，通过浓缩荧光增白剂废液可回收氯化钠，但传统的一些浓缩设备存在浓缩效率低，设备存在堵塞的问题。

发明内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种荧光增白剂废液浓缩装置及其处理方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种荧光增白剂废液浓缩装置，包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述三效蒸发器管层进口连接原料储罐，三效蒸发器连接三效气液分离器，三效气液分离器液体出口连接二效蒸发器的管层进口，所述二效蒸发器的连接二效气液分离器，二效气液分离器液体出口连接一效蒸发器管层进口，一效蒸发器管层出口连接出料管路，所述一效蒸发器的壳层分别连接蒸气发生器、第一冷凝水储罐和二效蒸发器壳层进口，所述二效气液分离器的气体出口与三效蒸发器壳层进口连接，所述三效气液分离器的气体出口连接冷凝器壳层进口，所述冷凝器壳层进口还与一效蒸发器管层和二效蒸发器管层进口连接，所述冷凝器壳层出口连接第二冷凝水储罐，所述一效蒸发器为内循环蒸发器，所述二效蒸发器和三效蒸发器均为降膜蒸发器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述一效蒸发器内设置内循环搅拌轴。

所述一效蒸发器顶端连接一效气液分离器，所述一效气液分离器气体出口连接二效蒸发器的壳层进口，所述一效气液分离器液体出口与一效蒸发器回流口连接。

所述一效蒸发器连接的出料管路采用夹套保温管，所述夹套保温管内层连接一效蒸发器的管层出口，所述夹套保温管外层连接第一冷凝水储罐。

所述第二冷凝水储罐还通过冷凝水管道与冷凝器、三效气液分离器、三效蒸发器、二效气液分离器和二效蒸发器的冷凝水出口连接。

一种荧光增白剂废液处理方法，包括以下步骤：

1)三效蒸发：氯化钠含量为6.25％的荧光增白剂废液从原料储罐进入三效蒸发器管层，同时二效气液分离器分离出来的蒸气进入三效蒸发器的壳层，加热荧光增白剂废液，蒸发荧光增白剂废液内的水分，蒸发后的荧光增白剂废液进入三效气液分离器进行气液分离，经过蒸发分离后荧光增白剂废液氯化钠含量达到8.9％，从三效气液分离器液体出口排出送入二效蒸发器的管层，三效气液分离器分离出的蒸气从三效气液分离器气体出口排出进入冷凝器壳层，同时冷却水进入冷凝器的冷凝管，将蒸气冷凝下来形冷凝水，冷凝水进入第二冷凝水储罐收集，且三效蒸发器和三效气液分离器产生的冷凝水也排入第二冷凝水储罐收集；

2)二效蒸发：氯化钠含量为8.9％荧光增白剂废液进入二效蒸发器的管层，同时从一效蒸发器壳层内出来的蒸气进入二效蒸发器的壳层，加热荧光增白剂废液，蒸发荧光增白剂废液内的水分，继续提高荧光增白剂内氯化钠含量，经过二效蒸发器后荧光增白剂废液再进入二效气液分离器进行气液分离，经过蒸发分离后荧光增白剂废液氯化钠含量达到15.5％，并从二效气液分离器液体出口排出送入一效蒸发器的管层，二效气液分离器分离出的蒸气从二效气液分离器气体出口排出送入三效蒸发器的壳层，且二效蒸发器和二效气液分离器产生的冷凝水也排入第二冷凝水储罐收集；