[发明专利]石英玻璃纤维天线罩织物定型方法

权利要求书

1.一种石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤1：按天线罩产品模型，编织天线罩的石英玻璃纤维织物(1)；

步骤2：将编织好的石英玻璃纤维织物(1)套在定型芯模(2)上，定型芯模(2)的底部设有进胶孔管路(5)，侧面设有与进胶孔管路(5)连通的多个溢胶孔(6)；

步骤3：将石英玻璃纤维织物(1)及定型芯模(2)放置在真空浸渍釜内，振动浸渍预设时间；

步骤4：将步骤3处理后的石英玻璃纤维织物(1)及定型芯模(2)放置在水浴釜内，向水浴釜中注入纯水，要求纯水浸没石英玻璃纤维织物(1)，加热纯水，通过纯水过滤石英玻璃纤维织物(1)内部的杂质；

步骤5：将步骤4处理后的石英玻璃纤维织物(1)及定型芯模(2)放入干燥箱中烘干；

步骤6：将真空加压单层膜套(3)密封包裹在步骤5处理后的石英玻璃纤维织物(1)及定型芯模(2)上，同时在石英玻璃纤维织物(1)顶部预埋抽真空管道(4)，抽真空管道(4)穿出真空加压单层膜套(3)；

步骤7：将定型芯模底部处的进胶孔管路(5)关闭，将真空泵抽气管道与抽真空管道(4)连接，打开真空泵抽真空，真空加压单层膜套(3)对石英玻璃纤维织物(1)进行挤压，使石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)完全贴合，当石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)完全贴合后对真空加压单层膜套(3)进行泄压；

步骤8：关闭抽真空管道(4)，将水加入热水炉中，并加热使水温达到45～55℃，打开热水炉的热水循环泵，将储胶桶设置在热水炉中，将复合定型用浓硅溶胶倒入储胶桶内，通过热水炉水浴加热储胶桶中的硅溶胶至40～55℃，将加热后的硅溶胶通过进胶孔管路(5)和溢胶孔(6)浸渍到石英玻璃纤维织物(1)内部，然后去掉真空加压单层膜套(3)，将石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)放入真空桶中抽真空处理，然后打开真空桶的进胶开关，使加热后的硅溶胶从储胶桶中吸入真空桶内，当加热后的硅溶胶填满真空桶后，关闭进胶开关；

步骤9：打开真空桶的振动时效机，使真空桶振动预设时间，然后打开真空桶进气开关，并打开真空桶的桶盖，继续通过振动时效机使真空桶振动，直至真空桶达到真空桶共振点，并在真空桶共振点振动25～35min；

步骤10：将隔热块放置在水浴桶底部，将浓缩桶放置在水浴桶的隔热块上，再将石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)从真空桶中取出，并放入浓缩桶中，将稀硅溶胶倒入浓缩桶内，要求浸没石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)，水浴桶中放入自来水，要求液面高于胶液，加热使硅溶胶的温度至40～50℃之间；

步骤11：将40～50℃的硅溶胶在浓缩桶中抽真空，当硅溶胶液面下降时添加浓硅溶胶，保持硅溶胶浸没石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)，当硅溶胶密度达到预设密度时结束浓缩过程；

步骤12：将步骤11处理后的石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)干燥，然后将石英玻璃纤维织物(1)与定型芯模(2)拆除。

2.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于：所述步骤1中，石英玻璃纤维织物在天线罩产品模型的内外型面均留有预设的加工余量。

3.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于：所述步骤3中，打开真空浸渍釜的振动时效机，将转速调至3000～4000rpm，振动8～12分钟，振动结束后检测织物头部与芯模底部高度值是否发生变化。

4.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于：所述步骤5中，干燥箱中烘干温度为110～130℃，烘干结束后保温6～10h。

5.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于：所述步骤11中硅溶胶的预设密度为1.17g/cm³。

6.根据权利要求1所述的石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于：所述步骤8中，当真空桶内的压力为-0.09～0.1MPa时，打开真空桶的进胶开关，使加热后的硅溶胶从储胶桶中吸入真空桶内。