[发明专利]石英玻璃纤维天线罩织物定型方法

说明书

本发明公开了一种石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于：将3D编织的织物套模，在振动时效机上振动，使织物与定型芯模贴合良好；将织物及定型芯模放入水浴斧内，水浴加热并烘干清除织物内部的杂质；对织物及定型芯模裁剪合适的膜套，隔离外界空气形成真空环境以利于浓硅溶胶液的注入织物内外，形成密实稳定的内部组织。该成型方法产品质量控制好，壁厚尺寸可控制公差±0.2mm范围内，采用套模、水浴及注胶等方法，在织物内部形成稳定良好的组织，同时缩短了复合工艺流程，提高了织物定型质量和效率，降低了织物定型成本，缩短了制作周期。

技术领域

本发明涉及弹道导弹天线罩的复合加工技术领域，具体地指一种石英玻璃纤维天线罩织物定型方法。

背景技术

在弹道导弹整体结构中，天线罩是保护导弹导引头天线在恶劣环境中能正常工作的一种装置，它既是导弹弹体的一个完整的头部，又是关系到导弹制导精度的关键因素，它不但需要满足导弹的气动外形要求，导弹飞行时所承受的热载荷和机械载荷要求，还必须满足导弹制导系统所提出的电气性能要求。当前的织物定型常采用聚四氟乙烯或尼龙等材料加工的胎膜，在复合过程中易发生织物变形褶皱，定型后织物内部组织不均匀，局部缺料等缺陷。

发明内容

本发明提供一种石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，该方法能实现石英玻璃纤维天线罩织物的可靠定型。

为实现此目的，本发明所设计的石英玻璃纤维天线罩织物定型方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤1：按天线罩产品模型，编织天线罩的石英玻璃纤维织物；

步骤2：将编织好的石英玻璃纤维织物套在定型芯模上，定型芯模的底部设有进胶孔管路，侧面设有与进胶孔管路连通的多个溢胶孔；

步骤3：将石英玻璃纤维织物及定型芯模放置在真空浸渍釜内，振动浸渍预设时间；

步骤4：将步骤3处理后的石英玻璃纤维织物及定型芯模放置在水浴釜内，向水浴釜中注入纯水，要求纯水浸没石英玻璃纤维织物，加热纯水，通过纯水过滤石英玻璃纤维织物内部的杂质；

步骤5：将步骤4处理后的石英玻璃纤维织物及定型芯模放入干燥箱中烘干；

步骤6：将真空加压单层膜套密封包裹在步骤5处理后的石英玻璃纤维织物及定型芯模上，同时在石英玻璃纤维织物顶部预埋抽真空管道，抽真空管道穿出真空加压单层膜套；

步骤7：将定型芯模底部处的进胶孔管路关闭，将真空泵抽气管道与抽真空管道连接，打开真空泵抽真空，真空加压单层膜套对石英玻璃纤维织物进行挤压，使石英玻璃纤维织物与定型芯模完全贴合，当石英玻璃纤维织物与定型芯模完全贴合后对真空加压单层膜套进行泄压；

步骤8：关闭抽真空管道，将水加入热水炉中，并加热使水温达到45～55℃，打开热水炉的热水循环泵，将储胶桶设置在热水炉中，将复合定型用浓硅溶胶倒入储胶桶内，通过热水炉水浴加热储胶桶中的硅溶胶至40～55℃，将加热后的硅溶胶通过进胶孔管路和溢胶孔浸渍到石英玻璃纤维织物内部，然后去掉真空加压单层膜套，将石英玻璃纤维织物与定型芯模放入真空桶中抽真空处理，然后打开真空桶的进胶开关，使加热后的硅溶胶从储胶桶中吸入真空桶内，当加热后的硅溶胶填满真空桶后，关闭进胶开关；

步骤9：打开真空桶的振动时效机，使真空桶振动预设时间，然后打开真空桶进气开关，并打开真空桶的桶盖，继续通过振动时效机使真空桶振动，直至真空桶达到真空桶共振点，并在真空桶共振点振动25～35min；

步骤10：将隔热块放置在水浴桶底部，将浓缩桶放置在水浴桶的隔热块上，再将石英玻璃纤维织物与定型芯模从真空桶中取出，并放入浓缩桶中，将稀硅溶胶倒入浓缩桶内，要求浸没石英玻璃纤维织物与定型芯模，水浴桶中放入自来水，要求液面高于胶液，加热使硅溶胶的温度至40～50℃之间；