[发明专利]一种牛肉味膏及其生产工艺在审
申请号: | 201911001437.6 | 申请日: | 2019-10-21 |
公开(公告)号: | CN110558528A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 安红星;李园园;张艳丽 | 申请(专利权)人: | 漯河市青山高科技生物技术开发有限公司 |
主分类号: | A23L27/00 | 分类号: | A23L27/00 |
代理公司: | 41149 郑州浩翔专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 边延松 |
地址: | 462000 河南省漯河市经*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 酵母抽提物 牛肉香精 原料制备 纯净水 桂皮粉 牛肉味 浓缩液 重量份 洋葱 牛骨 牛油 鲜姜 白糖 生产工艺 大蒜 味精 食盐 | ||
1.一种牛肉味膏,其特征在于:它是由以下重量份的原料制备而成:牛骨浓缩液45-50份、食盐21-28份、味精18-24份、白糖25-30份、牛油16-23份、酵母抽提物13-19份、洋葱4-8份、大蒜2-4份、鲜姜1-3、纯净水110-140份、大料粉0.1-0.4份、桂皮粉0.1-0.4份、I+G0.5-1份、烤牛肉香精0.01-0.03份。
2.根据权利要求1所述的牛肉味膏,其特征在于:它是由以下重量份的原料制备而成:牛骨浓缩液47份、食盐23份、味精20份、白糖28份、牛油19份、酵母抽提物16份、洋葱6份、大蒜2份、鲜姜2、纯净水120份、大料粉0.2份、桂皮粉0.2份、I+G 0.6份、烤牛肉香精0.02份。
3.根据权利要求1所述的牛肉味膏,其特征在于:它是由以下重量份的原料制备而成:牛骨浓缩液49份、食盐24份、味精22份、白糖29份、牛油21份、酵母抽提物18份、洋葱7份、大蒜3份、鲜姜2、纯净水130份、大料粉0.3份、桂皮粉0.3份、I+G 0.8份、烤牛肉香精0.02份。
4. 一种如权利要求1所述牛肉味膏的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺的步骤如下:
1)粉碎
将牛骨原料投入粉碎机内进行粉碎,均匀分装在两个吊笼内;并将牛腿骨粉碎后单独分装,粉碎时用自来水冲洗原料表面的血水,保证骨原料表面无残留血块或污物;
2)提炼
a、一次提炼:
去血水:提炼槽内先加水至下笼上沿处,将水加热至40±5℃,然后放入下笼,利用电动葫芦上下吊动下笼,使下笼在水中上下浸没三、四次,然后放入上笼,再加水至上笼上沿处,边加水边循环,循环10min后放掉血水;
加水:重新加自来水并同时加食用盐,开启蒸汽阀,升温速度控制在3℃/min,升温到90℃时,关闭蒸汽阀,确认水位在上笼的1/2处,加水量不足时再补加;
升温:关闭提炼槽盖,重新开启蒸汽阀,升温速度控制在2℃/min,温度升到110℃时关闭排气阀,然后不断升温,在升温过程中在110℃、120℃、130℃时停止加热,各循环2min,再继续加热,温度升至136℃;
恒温:恒温期间,当温度低于130℃时,补温至136±2℃,补温时开启循环泵,恒温期间补温3~4次;恒温时间控制在60min;
压抽:压抽前循环2min,然后再静置5~10min,压抽时间控制在30±2min,注意控制压抽阀门的大小;骨油压抽至浮渣油罐;
b、二次提炼:
加水:一次提炼后,打开提炼槽盖,加入纯净水,开启蒸汽阀,升温速度控制在4℃/min,当升温到90℃时,关闭蒸汽阀,并确认水位在上笼的1/2处,加水量不足时再补加;
升温:关闭提炼槽上盖,打开蒸汽阀升温到138℃,升温速度控制在2℃/min,关闭蒸汽阀,开始恒温;
恒温:开启排气阀泄压至130℃,泄压时间控制在6~7min,泄压结束后,开启蒸汽阀补温至138℃,补温时开启循环泵,补温时间3~4min;重复泄压、补温操作4次;
压抽:压抽前静置5min;压抽时间控制在30±2min;将一次提炼的汤液与二次提炼的汤液注入同一静置分离缸;
3)静置分离
按照配料表称量食用盐,并将食用盐均匀的撒在静置分离缸内的汤液表面,自然静置分离,静置时间1.0~2.0小时,温度控制在80℃以上;
4)过滤
静置分离缸中上层比较澄清的汤液直接抽取,比较浑浊的乳化层的汤液用三层分离机进行分离,直接抽入的汤液和经分离的汤液全部用200目滤网过滤后抽入浓缩给料罐;
压抽出来的骨油抽至浮渣油罐,加热至四周微沸后,立即加5kg食用盐静置分离40min,下层的骨汤经200目的滤网过滤后至浓缩给料罐,上层的骨油经三层分离机抽至大白桶内,累积1吨骨油后,抽至成品油罐,进行水洗、脱水工艺;
5)骨油水洗工艺:首先将成品油罐内的骨油升温到80℃,边搅拌边加入90℃的热水,其中骨油与水的质量比为20:3,加完后继续搅拌5min,静止沉降30min,放去废水,完成一次水洗工艺;
6)骨油脱水工艺:骨油经水洗后,升温蒸发水分,当骨油温度升到115℃时,立即关闭蒸汽阀,打开降温水开关,迅速降温85~90℃即可灌装;
灌装时用200目滤网进行过滤;
7)真空浓缩
给料罐内的汤液抽入浓缩系统进行浓缩,浓缩时夹层蒸汽压力控制在0.10Mpa以内,保证浓缩的平稳性;温度控制在50~75℃,压力控制在-0.050~-0.095MPa,检测浓缩液的浓度;
8)调和
浓缩好的半成品抽至调和槽内,调整好浓度,添加其他辅料,边搅拌边升温边缓慢加盐,确保食盐均匀加入,20min后加入称量好的牛油,搅拌均匀后继续升温到85℃,开始恒温,并在85±2℃恒温35±5min,恒温结束后,进入下一道工序;
9)灌装
灌装时,均质机的压力控制在30±5Mpa,在灌装过程中每20min用75%的酒精溶液进行人员和机器的消毒。
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