[发明专利]一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺

权利要求书

1.一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、原料的初始氯化反应：首先向反应釜中按配比加入原料石蜡油，再用蒸汽加热升温至80℃后，开始通氯气，进行氯化反应，由于氯气与石蜡油反应属于放热反应，反应釜内能够自行升温至100℃；

S2、中级氯化反应：将波美比重计浸入所测反应釜的反应溶液中，当检测的波美度为0时，通氯量控制在20-22之间，反应期间需要注意观察釜内物料的色泽变化，通氯量和观察釜内物料的色泽变化均为每小时记录1次；

S3、氧含量的检测：当步骤S2的氯化反应接近完成时，通过取样测定波美度来求得氧含量是否达标；

S4、氯化石蜡的成形：当步骤S3检测的氯含量达标后，将反应物料抽入精制釜进行气吹，充分排出氯化反应过程中生成的氯化氢气体，最后加入稳定剂使氯化石蜡色泽固定，即可得到氯化石蜡成品。

2.根据权利要求1所述的一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，其特征在于：所述步骤S1在反应过程中，通氯量控制在14-16之间，即1200-1500Nm3/h。

3.根据权利要求1所述的一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中反应釜内的温度控制在100-110℃内。

4.根据权利要求1所述的一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的反应釜内装有一盏小灯泡，物料的色泽变化可通过反应釜玻璃视镜观察，且通氯量能够通过安装于反应釜内的氯气流量计进行计量。

5.根据权利要求1所述的一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中波美度的达标值为1.24-1.26。

6.根据权利要求1所述的一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中排放氯化氢其他所有的时间为55-65min，排出的氯化氢尾气经尾气吸收装置吸收处理后，即可生成定浓度的盐酸产品。

7.根据权利要求1所述的一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中加入稳定剂的含量为1.5-2.9mL，且稳定剂为季戊四醇、木糖醇或甘露醇中的一种或多种的组合。