[发明专利]一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺

说明书

本发明公开了一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，本发明具体包括以下步骤：S1、原料的初始氯化反应，S2、中级氯化反应，S3、氧含量的检测，S4、氯化石蜡的成形，本发明涉及氯化石蜡生产技术领域。该可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，本发明年产8000吨氯化石蜡、工艺成熟、可靠，可实现既方便又高效的对氯化石蜡进行生产加工，实现通过对氯化石蜡的生产工艺进行优化，来提高氯化石蜡的生产效率和降低氯化石蜡的生产成本，大大提高了氯化石蜡生产工艺生产效率，很好的简化了生产工艺，无需花费生产企业大量生产成本，同时无需花费生产人员大量的工作时间进行生产监管，减轻了生产人员的工作负担。

技术领域

本发明涉及氯化石蜡生产技术领域，具体为一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺。

背景技术

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂，适用于各类产品阻燃之用，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂,传统的固体氯化石蜡生产工艺分为悬浮法与溶剂法两种，但悬浮法存在的不足之处是产品含水难于除尽，溶解性及热稳定性较溶剂法逊色，溶剂法通常进行二级间断氯化反应，将溶融的石蜡在95-105℃下预氯化至含氯量40％左右.再加入0.5-6倍量的CCl4溶剂，压力常压至6kgf/cm2，温度70-120℃，反应时间12-30小时，氯化物料水洗至pH6.5-7再用碱中和pH7-7.5，即可通过直接蒸气精制，汽提出来的CCl4经冷凝分离干燥后供循环使用，脱溶剂后的物料经冷却、研磨、干燥、过筛最终取得成品.

目前的氯化石蜡生产工艺生产效率较低，且生产工艺复杂，需要花费生产企业大量生产成本，不能实现既方便又高效的对氯化石蜡进行生产加工，不能实现通过对氯化石蜡的生产工艺进行优化，来提高氯化石蜡的生产效率和降低氯化石蜡的生产成本，需要花费生产人员大量的工作时间进行生产监管，大大增加了生产人员的工作负担，从而给生产企业的氯化石蜡的生产十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，解决了现有的氯化石蜡生产工艺生产效率较低，且生产工艺复杂，需要花费生产企业大量生产成本，不能实现既方便又高效的对氯化石蜡进行生产加工，不能实现通过对氯化石蜡的生产工艺进行优化，来提高氯化石蜡的生产效率和降低氯化石蜡的生产成本，需要花费生产人员大量的工作时间进行生产监管，大大增加了生产人员工作负担的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可提高原料资源利用率的氯化石蜡生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、原料的初始氯化反应：首先向反应釜中按配比加入原料石蜡油，再用蒸汽加热升温至80℃后，开始通氯气，进行氯化反应，由于氯气与石蜡油反应属于放热反应，反应釜内能够自行升温至100℃；

S2、中级氯化反应：将波美比重计浸入所测反应釜的反应溶液中，当检测的波美度为0时，通氯量控制在20-22之间，反应期间需要注意观察釜内物料的色泽变化，加强通氯管线及通氯计量的巡查，通氯量和观察釜内物料的色泽变化均为每小时记录1次；

S3、氧含量的检测：当步骤S2的氯化反应接近完成时，通过取样测定波美度来求得氧含量是否达标；

S4、氯化石蜡的成形：当步骤S3检测的氯含量达标后，将反应物料抽入精制釜进行气吹，充分排出氯化反应过程中生成的氯化氢气体，最后加入稳定剂使氯化石蜡色泽固定，即可得到氯化石蜡成品。